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抑制活性污泥老化的有效方法
(1)对活性污泥浓度控制上的要求
为了保证生化系统运行过程中活性污泥不会因为排泥不及时而发生老化，我们要经常确认当前排泥流量和活性污泥浓度之间的关系，通过食微比的确认，间接指导活性污泥排泥流量的控制。同时，必须做到排泥流量的均匀性，避免间隙的、流量波动过大的排泥方式。
(2)曝气的均匀性和过曝气的防止
要求对曝气量进行有效的控制，避免过曝气，将曝气池出口的DO浓度控制在2.5mg/L
左右即可。同时也可降低曝气过度消耗的电能，为降低处理成本打下基础。
(3)低负荷运行状态的避免
要避免低负荷运行状态的出现，从而规避活性污泥老化的发生。除了尽可能地提高进水中底物的浓度和可生化性， 更多的要尽可能地降低活性污泥的浓度，以保证食微比能够保持在合理控制值内(0.15-0.25左右)。必要时可以补充外加碳源来保证活性污泥的正常运行繁殖功能，如投加化粪池水、引入生活污水等。
1.设备所用原料(http://www.maoyihang.com/sell/l_9/)lv酸钠和盐酸应分开单独存放，lv酸钠应存放在干燥、通风、避光处，严禁与酸性物质及易燃物品如木屑、磷等物品共同存放，严禁烟火，严禁挤压、撞击，注意防潮。lv酸钠应符合国家标准《GB1618-1995 工业用lv酸钠》一等品的要求。
2.盐酸（浓度 31%）应符合国家标准《GB320-2006 工业合成盐酸》的要求。严禁使用废酸，尤其是内含有机物、油脂及的工业副产酸。
3.冬天应注意防冻，并采取必要的取暖措施，以免损坏设备及管道附件等。设备间应干燥、避光、通风良好。
4.设备的软塑料管长时间使用易老化和密封不严，应经常检查，定期更换。
5.计量泵应注意防水。
6.设备外壳为 PVC 塑料，禁止碰撞、挤压，避免日晒。
7.严禁盐酸储罐和lv酸钠储罐混用。
8.首次运行前设备内必须加入足够的清水，严禁空机运转。
流离生化遵循四个原则，则可消除污泥发生：
① 聚结固形物，微生物大量繁殖;
② 使聚结的固形物产生移动;
③ 移动时，好氧、厌氧过程多次重复发生;
④ 固形物在构筑物内不断移动，其停留时间按日单位计算。
以上四原则判断如下三种固液分离原理就可以得知：
① 沉淀：分离的固体堆积在池底部无移动性能，原封不动的单一环境，故不分解;
② 过滤：被介质过滤下来的SS，聚集到一处，其状态和沉淀原理一样，难以移动，因此亦不分解;
③ 流离：集中在生物载体内，经过厌氧状态使其水解酸化、流出、再被好氧分解，因此，污泥通过生物载体连续不断的流离，产生分解和消化。
以上得知生化流离不需要处理污泥，所以是目前净化有机污水工艺中的较理想的方案。FSBBR工艺池内的填料采用是新型生物载体，该填料是国外近年来创立的一种固液分离新技术。我公司结合具体情况开发、研制成功新一代中水、污水处理新技术，该技术突破传统处理方法，施工简单，管理方便，基本可实现无人管理;生物载体与进水所成角度小，接触充分，溶解性CODcr去除率高达70-98%，对污水中的油、氮等均有较高的去除率;挂膜容易，脱落快;无需活性污泥培菌，可自行挂膜，微生物生长快，启动时间短，可维持较高的生化量;占地面积小，(无沉淀池及污泥处理系统)、投资省，运行费用较低，自动化程度高;载体使用寿命可达五十年之久;不产生污泥，简化了处理流程，无二次污染。由于该工艺有较长的过流断面可以大大阻流水体中悬浮物，无需过滤出水可直接达到排放的标准。
