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与A 级生物处理系统相似，B 级生物处理系统也是由B 级曝气池、回流泵房、B 级平流式沉淀池合建而成。分为两座，每座曝气池1 个，回流泵房1 座，沉淀池6 个（每池设有1 台刮吸泥机），处理能力为11 万吨/ 日。每座曝气池平面尺寸74.655m×68.90m，深6m，采用微孔曝气；B 级沉淀池尺寸73m×69.5m，出水也采用潜水穿孔出流技术；每个污泥回流系统分别设有3 台污泥回流泵：水泵流量3000m3/h，扬程2 m，功率40KW。主要工艺设计参数：BOD 负荷0.15～0.3kgBOD/（kgMLSS·d），曝气池停留时间4h，DO 1～2mg/L，MLSS2000～3000 mg/L，回流比50～100％，沉淀池停留时间3 h，沉淀池表面负荷0.94 m3/（m2·h）。
是为两级生物处理系统提供生化反应所需的氧气。配有静电除尘器2 台，离心式鼓风机4 台。鼓风机单机风量8320～18500m3/h，风压6.63 水柱，功率400KW。
国内外研究者对甲醛废水的处理技术进行了大量的研究。甲醛废水的处理方法主要有：氧化法、生物处理法、吹脱法、缩合法、石灰法等。
1、氧化法
芬顿试剂氧化处理甲醛废水是国内外学者普遍研究的一种方法。试剂是由H2O2和Fe2+组成的一种强氧化剂,主要利用高活性的羟基自由基(˙OH)氧化降解废水中的有机物,在短时间内实现对有机物的完全降解。
2、湿式氧化法
在无外加催化剂的条件下，含甲醛的废水在180～315℃和2～15MPa下，其中的有机和无机碳会选择性的成为CO2和H2O，而不会产生氮氧化物、硫氧化物、飞灰等。外加CuO-ZnO/Al2O3催化剂后，则反应时间缩短，温度和压力也可降*130～250℃和1～5MPa。据相关研究表明，甲醛和CODCr的去除率均可达90%以上。
3、光催化氧化法
光催化氧化技术，是从20世纪70年代逐步发展起来的一门新兴的环保技术。它利用了半导体氧化物材料在光照下，表面能被激活的特性，可**地氧化分解有机物、还原重金属离子、杀灭细菌和消除异味，尤其是常用的TiO2体系。1974年Honda等人*先发现TiO2在光照条件下可将水分解为H2和O2，光催化氧化法迅速应用于废水处理，尤其是生物难降解的各类有机物。研究表明，光催化氧化法能**处理低浓度的甲醛废水。去除率达到90%以上。
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4、二氧化氯法
4、二氧化氯法
5、超声波/H2O2氧化法
H2O2是一种常用的氧化剂,可以单*或者协同处理甲醛废水。闫冰等通过研究表明，使用此联合方法，可使甲醛去除率达到80%以上，但反应速率不高。降解反应符合一级反应动力学模式,降解随初始浓度的降低而反应速率升高。碱性条件有利于反应的进行。
6、生物处理法
甲醛废水的生物处理大都采用厌氧水解酸化与好氧生物处理相结合的方法。一般认为，超过200mg/L的甲醛废水对各种微生物和菌种都有抑制和杀死作用，因此，大于200mg/L甚*几千mg/L的甲醛废水是不能直接用生物处理法的，必须进行预处理。使甲醛浓度降低到微生物可以降解的安全浓度，一般小于50mg/L，再用生物处理法降解CODCr。
7、吹脱法
此方法是利用甲醛易溶于水、沸点低、易挥发的特点，对生产废水中的甲醛用蒸汽进行吹脱预处理，以减少后续处理过程的负荷，改善处理**。生产废水进行吹脱处理，挥发的甲醛气体经回收(http://www.maoyihang.com/buy/)后可作为生产原料(http://www.maoyihang.com/sell/l_9/)，配成含37%的甲醛溶液。但此方法适用于极高浓度(5000mg/L以上)的甲醛废水，通过处理无法使甲醛浓度降到200mg/L以下，还需要结合其它的预处理方法，并且能耗较大。另外结合生产装置，往往已经有分离等工艺回收甲醛，重复处理不经济。
