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活性炭吸附工艺
活性炭吸附法是技术上可靠，经济上可行的物化处理方法，其原理是利用活性炭巨大的表面积吸附水中的有机物，在国外已经有多年的生产应用实践，一般对活性污泥法二级出水先进行混凝沉淀和过滤，然后进行活性炭吸附，炭塔的出水的COD可达到10mg/L左右，吸附的COD同活性炭的重量比可以达到0.3——0.8，运行效果都比较理想，因此采用活性炭处理污水厂二级出水从技术看是成熟、可靠的。
但是，活性炭吸附处理二级出水也存在一些障碍，其主要问题是活性炭的再生。在运行过程中，活性炭的吸附容量会逐渐饱和，必须进行再生或更换。再生方法通常为热再生法，需要经过干化、有机物热解、活化三个过程，其中活化温度达到820℃以上，设备较为复杂，对于活性炭用量不大的系统，设置活性炭再生设备在经济上是不合算的，在这种情况下，将饱和的活性炭运回活性碳厂再生更经济，国内一些活性炭生产厂已经开展了此项业务。
有机废水处理工艺
由于有机混合废水含有大量已乳化的表面活性及油污等，并且COD高达二、三千毫克/升，这些因素都不利于有机废水的生物接触氧化法处理;所以要先进行破乳处理，然后再用生物接触氧化法处理那些用化学(http://www.maoyihang.com/sell/l_9/)法难以处理的有机物，之后再用臭氧氧化及焦炭池吸附作深化处理。
中和沉淀处理工艺条件:由pH自控装置控制硫酸加人量至pH8.5-9.0，并按每废水计自动加人3-4mg/1#絮凝剂。由于在前-步的弱碱性介质中有-部分混凝剂保留在溶液中，所以这时不需补加混凝剂。混匀反应后，废水经过有蜂窝状沉淀斜管的池加速沉降。经二步沉淀后，上清液基本无色透明，pH7.5-8.6,Ni<0.10mg/L,Zn<1.10mg/L，再经微滤机就能保证各项指标都合格排放了。
中和沉淀处理工艺条件:由pH自控装置控制硫酸加人量至pH8.5-9.0，并按每废水计自动加人3-4mg/1#絮凝剂。由于在前-步的弱碱性介质中有-部分混凝剂保留在溶液中，所以这时不需补加混凝剂。混匀反应后，废水经过有蜂窝状沉淀斜管的池加速沉降。经二步沉淀后，上清液基本无色透明，pH7.5-8.6,Ni<0.10mg/L,Zn<1.10mg/L，再经微滤机就能保证各项指标都合格排放了。
无机废水处理工艺
由于Ni+生成Ni(OH)2沉淀，刚-生成Ca3(P04)2沉淀的优秀pH值是10.50以上;而Zn2+生成Zn(OH):沉淀的优秀pH值范围是8.5-10，所以要分二步沉淀处理
1第-步化学沉淀处理工艺条件:按每衬废水计自动加人0.1-0.2kg氯化钙，0.1-0.2kg1#混凝剂，3-4mg1#絮凝剂，且通过pH值自控装置，自动加人NaOH溶液到pH10.5-11.2，加药混均后，废水通过有蜂窝状的加速沉淀斜管的沉淀池，加速沉淀物Ni(OH)2,Ca3(P04)的沉降[也有Zn(OH):沉降]，上清液溢流到中和沉淀池。影响化学沉淀处理效果的因素:
(1)氯化钙的用量:氯化钙既是沉淀剂，又是无机凝聚剂，实验结果每吨废水加0.1-0.2kg氯化钙为宜。加得少，沉淀差，凝聚效果也差，致使上清液的NIT(http://www.maoyihang.com/sell/l_25/)十含量较高造成排放水的Nit十超标;氯化钙用量过多，Ca(OH):沉淀也会相应过多，致使污泥量多，并且浪费药品，增大废水处理的费用。
(2)1#混凝剂的用量:实验结果每吨废水加0.1-0.2kg1#混凝剂为宜。用量过少，凝聚效果差，达不到处理目的;用量过多，不但污泥多，而且泥过于疏松，沉降效果差，反而会使处理效果变差，还浪费了药品。
(3)1#絮凝剂的用量:它是通过吸附、卷带、粘附等作用，把已凝聚的小颗粒沉淀絮凝成大颗粒的比重大的网状物，从而加速污泥的沉降。我们通过试验寻找到货源广、絮凝效果好、适应性好且广的1#絮凝剂。并确定出其用量为3-4n娜Lo(4)pH值的影响:Ni(OH)2,Ca3(P04):沉淀的优秀pH值是10.50以上。我们选用10.50-11.20，这样既能满足沉淀的要求，又能节约耗碱量及下-步的耗酸量。
(5)沉淀时间:沉淀时间大约1小时就可满足要求，且沉淀时间越长沉淀效果越好，但沉淀时间过长，沉淀池的占地面积就大，沉淀时间选1.5小时比较合适。
