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初沉过程是对煤泥水中颗粒利用沉淀理论进行沉淀的过程。通过对煤泥水的特点分析，煤泥水在沉淀过程中只能去除颗粒大，能自然沉降的很少部分较大颗粒。因此沉淀池的设计可取较大颗粒的沉速为设计值。
加药过程就是采利用絮凝理论，对极细粒级煤泥来说，完全依靠重力作用进行沉降比较困难，所以，加入絮凝剂，利用絮凝剂大分子聚合物的絮凝作用使微细颗粒互相凝集，形成絮团以增大“粒度”加速它们的沉降，达到澄清目的。由于絮凝剂的种类繁多，性质存在一定的差别，同时煤泥水由于煤质的不同也呈现出不同之处。絮凝剂与矿物之间的作用比较复杂，目前仍无法根据煤泥水体系的参数预测絮凝剂的作用及**。基于此，需要逐个进行试验，选定絮凝剂的种类及用量，同时还考虑了絮凝剂的来源与价格。
由于聚丙烯酰胺絮凝剂是我国选煤厂目前使用极多的絮凝剂，考虑与现场实际结合，聚丙烯酰胺为*选药剂。药剂的选择和加药量的确定需经试验确定。一般药剂选择及加药量确试验分三个阶段：(1)对选用的各种絮凝剂分别进行用量选择，确定出各自的**用量。(2)比较各种絮凝剂的试验结果,确定出极好的絮凝剂品种，并根据试验情况，用无机电解质凝聚剂配合絮凝剂使用，并采用两因素三水平正交试验，以确定**药剂方案。(3)在**药剂方案基础上，考察不同煤泥水的固体含量对絮凝剂沉降**的影响。
一般情况下，煤泥水中的颗粒，随着絮凝剂用量的增加，沉降速度增加，但在絮凝剂用量过多时，沉降速度反而会降低。沉降物的厚度与絮凝剂的用量具有相互关系，先是随着絮凝剂用量的增加缓慢的减小，当絮凝剂使用过量时，沉降物**增加。由于在处理工程中，澄清液中仍存在部分细悬浮物，加入凝聚剂AlCl3配合使用。在搭配使用过程中，如果絮凝剂用量增加，上澄清液的固体含量降低，而同时凝聚剂用量增加，上澄清液的固体含量也随之增加。
絮凝剂与凝聚剂的用量对处理都有十分**的影响，而絮凝剂的用量影响更大。另外，絮凝剂与凝聚剂的交互作用也十分**，因此在药剂使用时，不但要注意两种药剂的用量，而且要注意相互作搭配。在处理过程中，药剂配合比为，絮凝剂∶凝聚剂=1∶7.5.4)煤泥水的固体含量对处理过程的影响理论与实践经验表明，当煤泥水的固体含量增加时，必须增加絮凝剂用量才能**较好的絮凝沉降**。不同固体含量时絮凝剂用量与初始沉降速度及上澄清液固体含量的关系也具有一定的相互关系，当煤泥水固体含量增加，初始沉降速度急剧下降;煤泥水固体含量增加，上澄清液固体含量**增加，可见，煤泥水的固体含量的增加会严重影响沉降澄清**，导致外排水的固体含量增高。因此煤泥颗粒含量不同的水，加药量多少也不同。
