点击图片查看原图
解决办法：
1，PH过低这种问题其实很简单，就是发现PH连续下降就要开始投加碱来维持PH，然后再通过分析去查找原因。
2，如果PH过低已经导致了系统的崩溃，目前笔者接触过PH在5.8~6的时候，硝化系统还没有崩溃的情况，但是及时将PH补充上来，*先要把系统的PH补充上来，然后悶爆或者投加同类型的污泥。
4、DO过低导致的氨氮超标
笔者运营过的污水是高硬度的废水，特别容易结垢，开始曝气使用微孔爆气器，运行一段时间曝气头就会堵塞，导致DO一直提不上来导致氨氮升高。
分析：原因很简单，曝气的作用是充氧和搅拌，曝气头的堵塞造成两种都受到影响，而硝化反应是有氧代谢，需要**曝气池溶氧适宜的环境下才能正常进行，而DO过低则会导致硝化受阻，氨氮超标。
解决办法：
1、更换曝气头，如果硬度低操作问题导致的堵塞可以考虑这种方法
2、改造成大孔曝气器（氧利用率过低，风机余量大和不差钱的企业(http://www.maoyihang.com/company/)可以考虑）或者射流曝气器（只能用监测池出水来进行充当动力流体，尤其是硬度高的污水，切记！）
5、泥龄导致的氨氮超标
目前笔者遇到过两种情况：
1、压泥过多，导致氨氮升高。
2、污泥回流不均衡，两侧系统污泥回流相差过大，导致污泥回流少的一侧氨氮升高。
分析：压泥过多和污泥回流过少都会导致污泥的泥龄降低，因为细菌都有世代期，SRT低于世代期，会导致该细菌无法在系统中聚集，形成不了优势菌种，所以对应的代谢物无法去除。一般泥龄是细菌世代期的3-4倍。
解决办法：
1、减少进水或者悶爆
2、投加同类型污泥（一般情况下1，2一块用**更好）
3、如果是污泥回流不均衡导致的问题，把问题系列的减少进水或者悶爆、**正常系列运行的情况下将部分污泥回流到问题系列
氨氮冲击导致的氨氮超标
这种情况一般是工业污水或者有工业污水进入生活污水管网的系统才能遇到，笔者之前遇到的情况是上游汽提塔控制温度降低，导致来水氨氮突然升高，脱氮系统崩溃，出水氨氮超标，污水处理现场氨味特别浓（曝气会有部分游离氨逸出）。
分析：氨氮冲击目前还没有明确的解释，笔者分析氨氮冲击是因为水中游离氨（FA）过高导致的，虽然FA（游离氨）对AOB（氨氧化细菌／亚硝酸细菌）影响比较弱，但是当FA（游离氨）浓度在10~150mg/L时就开始对AOB（氨氧化细菌／亚硝酸细菌）产生抑制作用，而游离氨（FA）对NOB（亚硝酸盐氧化细菌／硝酸菌）影响更敏感，游离氨（FA）在0.1~60mg/L时对NOB（亚硝酸盐氧化细菌／硝酸菌）就起到的抑制作用，众所周知，硝化反应是亚硝酸菌和硝酸菌共同完成的，对亚硝酸菌的抑制直接就可以导致硝化系统的崩溃。
解决办法：
**PH的情况下，下面三种方法同时进行**更好更快
1、降低系统内氨氮浓度
2、投加同类型污泥
3、悶爆
温度过低导致的氨氮超标
这种情况多发生在北方无保温或加热的污水处理厂，因为水温低于硝化细菌的适宜温度，而且MLSS没有为了冬季代谢缓慢而提高，导致的氨氮去除率下降。
分析：细菌对温度的要求比人类低，但是也是有底线的，尤其是自养型的硝化细菌，工业污水这种情况比较少，因为工业生产产生的废水温度不会因为环境温度的变化波动很大，但是生活污水水温基本上是受环境温度来控制的，冬季进水温度很低，尤其是昼夜温差大，往往低于细菌代谢需要的温度，使得细菌休眠，硝化系统异常。
