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系统运行与控制关键点
1 MBR 反应器运行控制
缺氧段(A 池) 与好氧段(O 池+ M 池) 运行过程中的基本参数控制。
渗滤液水质成分复杂，进水氨氮浓度很高，微滤膜对氨氮去除作用很小，要使出水水质稳定达标，只有通过生化作用对其进行降解，一旦系统的生化性能出现问题，膜污堵速度较生化性能良好时更快，恢复难度更大，出水很难达标。因此，需根据系统进水选择性添加碳源，提高废水的可生化性。运行初期，渗滤液C/N 达4．5 左右，缺氧段不需要投加碳源。随着填埋场运行时间的延长，渗滤液中的碳、氮比例将会失调。若碳源不足，每天向MBR 缺氧段投加一定量的甲醇，废水可生化性会逐渐变好。
2 MBR 膜污染与清洗
在运行过程中，通过膜机架底部曝气产生的气泡及水流，使膜丝充分抖动对膜进行擦洗。同时采用间歇运行方式，自吸泵抽吸13 min，停止2 min，可防止膜孔堵塞，使长期稳定运行成为可能。系统运行时，采用恒定流量办法，抽吸负压可通过电接点式压力表读取，MBR 膜片操作负压为0．01～0．03MPa，当操作负压＞ 0．05 MPa 时，需对MBR 膜片及时进行清洗。一般运行到30 天，即使负压未超过0．05 MPa，也要进行清洗。
清洗方法: 将MBR 膜片从膜架上取下，用清水对MBR 膜片表面进行冲洗，除去MBR 膜片表面附着的活性污泥; 再用0．5% 的NaClO 溶液浸泡1 h，杀死附着在膜表面的细菌; 然后用5%～10% 的NaOH 溶液将MBR 膜片浸泡2 h，除去附着在MBR膜片表面的有机物和胶体物质，再用清水对MBR 膜片进行冲洗，MBR 膜片通量即可恢复。
3 NF/RO 运行与控制
在NF/RO 装置中采用大量在线监测仪表(http://www.maoyihang.com/sell/l_22/)及时对各部位水质进行动态跟踪和自动调整，以大限度地延长膜的使用寿命; 进水浊度控制在1．0 NTU以内，以降低膜的清洗频率，延长膜的使用寿命。在进水水质浓度不高时，纳滤出水即满足出水水质标准，此时即可关闭后续的反渗透单元，降低管理难度和能耗，节约运行成本。
工艺流程、主要构筑物及设备
①集水井与格栅间
集水井前设置机械(http://www.maoyihang.com/sell/l_4/)格栅，格栅间尺寸为1．50 m× 0．6 m×1．45 m，其作用是去除废水中大块杂质、纤维物质和毛发，防止提升泵堵塞．集水井尺寸为4．0 m×2．0 m×5．0 m，全地下结构．设置2 台潜污泵，1用1备．
②隔油池
隔油池利用原有初沉池改造，尺寸为￠4．0 m×4．5 m，上部设刮渣装置刮除油渣．
③调节池
由于企业(http://www.maoyihang.com/company/)排水量和排水水质随生产的变化波动幅度较大，因此设置调节池．调节池**容积为240m3．池内安装穿孔曝气管，通入空气搅拌，使废水混合均匀，并防止悬浮物沉积和废水腐臭．池内设有潜污泵2 台(1备1用) ，并设有液位浮球自动控制泵的启停．
④混凝气浮池
生产废水经隔油池除油后，仍含有大量油分，设置引气式气浮进一步去除废水中的油脂，同时去除水中悬浮物质．混凝罐尺寸为￠1．0 m×1．2m，采用切向进水方式．气浮池尺寸为1．2 m×4．0m×1．5 m，停留约30 min．设加药系统3 套，分别投加碱、破乳剂、助凝剂．气浮池上部设置刮渣机，刮除油渣．
