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主要单元技术说明
（1）物化预处理。废水经粗、细格栅，去除了大部分泥沙及浮渣，不易造成设备的堵塞。然后废水进入重力隔油池除油，为了避免水量、水质波动对后续构筑物造成冲击，除油后的废水进入调节池进行均质均量调节。
（2）气浮池。在重力隔油工艺后采用溶气气浮，进一步去除废水中的浮油，同时投药破乳，去除废水中的乳化油。部分SS 和CODCr也在此得以去除，为后续生化处理起到一定的保障作用。
（3）水解池。利用水解和产酸菌的反应，将不溶性有机物水解成可溶性有机物、大分子物质分解成小分子物质，使污水更适宜于后续的好氧处理，用较短的时间和较低的电耗完成净化过程。废水经水解后，出水m（BOD5）／m（CODCr）值有所提高，可生化性得以提高。
（4）mBR 反应器。以超滤膜分离过程取代传统活性污泥处理过程中的泥水重力沉降分离，采用膜分离，膜的高效截留作用，使微生物完全截留在反应器内，实现了HRT 和SRT 的完全分离，使运行控制更加灵活稳定。污泥质量浓度高达6 000 ~10 000mg/L，系统抗冲击能力强。废水经处理后进入后续的深度处理工艺。
（5）芬顿氧化。H2O2在催化剂Fe2＋等存在时，能生成·OH，它比其它常用的氧化剂具有更高的氧化电极电位，因此具有非常强的氧化能力。另外·OH 具有很高的电负性或亲电子(http://www.maoyihang.com/sell/l_23/)性，容易进攻高电子云密度点，这就决定了其进攻具有一定的选择性，对于经MBR 系统处理后残留的难降解CODCr等物质，具有较好的去除**，且氧化速率也较高。
工艺特征
（1）采用厌氧-兼氧-好氧串联处理流程有利于提高污染物去除**。采用厌氧-兼氧-好氧串联生化处理流程，充分利用了各处理方法的优点，合理分担处理负荷，使每个处理单元都能在较高效率下工作。先采用厌氧法使CODCr和BOD5的去除率达到85％，大大减轻能耗高的后处理工序的负担。然后采用兼氧法，去除30％左右的CODCr、BOD5后，再利用好氧曝气法去除85％的CODCr、90％的BOD5，由于兼氧法所需曝气量远远小于好氧法，因此，这样安排比只用好氧法或厌氧-好氧处理流程能耗少，从而降低了处理成本，而且先用兼氧法处理去除一部分污染物，有利于提高好氧部分的处理**。
（2）采用中温厌氧消化以降低能耗。由于车间排放废水的温度为30 ~ 40 ℃，若采用高温（60 ℃）厌氧发酵，生化反应速率虽高，但需进行升温处理，耗用大量能源(http://www.maoyihang.com/sell/l_34/)。采用中温（35 ℃）厌氧发酵，发酵温度与车间排放废水温度一致，不需增加处理费用，而出水温度适中，可以直接进入兼氧池。
（3）采用UASB 厌氧处理强化处理过程。UASB 厌氧反应器可以使活性污泥自身固定化，形成生物聚体结构———颗粒污泥。颗粒污泥生物相呈层分布，即外层占优势的细菌是水解发酵菌，而内层则是产甲烷菌，各种细菌组成了一条很完整的食物链。颗粒污泥使反应器中保持较高的污泥浓度和容积负荷，与传统的活性污泥法相比，该法可简化处理流程，降低成本。
