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清洗注意事项
(1)每次化学(http://www.maoyihang.com/sell/l_9/)清洗前确认所有管道连接牢固、正确,以免化学药品喷溅对设备及人员造成伤害。
(2)每次清洗药剂配制前必须进行清水试压,以免化学品喷溅或进入下一级工艺流程。
(3)化学清洗包括低流量循环(冲洗)—浸泡—大流量循环三个过程,缺少其中任何一个过程均达不到反渗透膜的优秀清洗效果。
(4)根据现场情况进行化学清洗,重点对反渗透一段进行低流量循环(压力0.25~0.3 MPa)和高流量循环(压力0.3~0.35 MPa),循环后进行浸泡过夜、高流量循环。当发现清洗药液变颜色或有臭味时需要更换药液。
(5)化学清洗时,确保反渗透浓水出口略有压力0.05 MPa。
(6)每次化学清洗完毕必须用反渗透产水将反渗透膜冲洗干净,以免化学品进入下一级工艺装置,而造成不可恢复的损坏。
超滤系统过滤周期为30 min,采用产水进行反冲洗,反洗通量为100~150 L/(m2·h),反洗时投加次lv酸钠杀菌。运行2 h后进行一次气水联合反冲洗,采用0.1 MPa的无油压缩空气擦洗,每支超滤膜气洗强度为7~12 Nm3/h。超滤系统设有化学清洗装置,当污染物黏附在膜表面,仅通过机械(http://www.maoyihang.com/sell/l_4/)力无法将其去除时,就需要通过化学清洗来去除。
超滤系统过滤周期为30 min,采用产水进行反冲洗,反洗通量为100~150 L/(m2·h),反洗时投加次lv酸钠杀菌。运行2 h后进行一次气水联合反冲洗,采用0.1 MPa的无油压缩空气擦洗,每支超滤膜气洗强度为7~12 Nm3/h。超滤系统设有化学清洗装置,当污染物黏附在膜表面,仅通过机械(http://www.maoyihang.com/sell/l_4/)力无法将其去除时,就需要通过化学清洗来去除。
(1) 调节池。 钢砼结构 ，地埋式，共 1 座，尺寸为 16.0 m ×30.0 m ×3.8 m，有效容积 1 680 m3，停留时间 8 h，废水经格栅井进入调节池 。 配 2 台 18.5 kW 离心泵 (1 用 1 备 )，2 台 75 kW SSR200 罗茨鼓风机 (1 用 1 备，变频控制 )。 通过调节池底的穿孔管预曝气搅拌，达到调质 、 调匀 、 降低水温的作用 。 该企业(http://www.maoyihang.com/company/)所排污水呈碱性，需在调节池进水口处加硫酸调节。
(2) 水解酸化池。 钢砼结构 ，半地埋式，共 2 座，尺寸为 17.0 m ×6.0 m ×6.3 m，有效容积 1 224 m3，停留时间 6 h，池底设有大阻力布水管，采用组合填料，尺寸为 150 m ×80 mm，L=4.0 m，单层设置。
(3) 接触氧化池。 钢砼结构 ，半地埋式，共 4 座，尺寸为 17.0 m ×6.5 m ×6.0 m，有效容积 2 500 m3，停留时间 12 h，采用组合填料 ，尺寸为 150 m ×80 mm， L=3.5 m，单层设置。 池中安装可提升式微孔曝气管，气泡小 、 均匀 ，溶气效率高，采用 2 台 75 kW SSR200 罗茨鼓风机(1 用 1 备，变频控制 ) 曝气。 废水在接触氧化池中与填料上的生物膜充分接触，在适宜的溶解氧、 温度和营养源下 ，大量繁殖好氧菌 。
(4) 气浮池。 浅层零速高效气浮，Q=300 m3/h，池直 径 7.5 m，主 要 设 备 为 ： 主 机 ，碳 钢 防 腐 ，尺 寸 为 7.5 m ×0.95 m，设 1 座 ; 行走减速机，P=1.5 kW，1 台 ;排渣减速机，P=1.1 kW; 溶气水泵 ，P=22 kW，设 2 台(1 用 1 备 ); 空压机 ，P=11 kW; 溢流调节器 ，尺寸为 1.8 m ×0.95 m，设 1 座; 溶气管 ，尺寸为 D 0.48 m × 2.75 m，钢制防腐 ，1 件。 浅层气浮的表面负荷高、 占地面积小 、 单位负荷轻、 处理效果好 ，悬浮物去除率达 80%以上，溶气效率高达 90%。
(5) 反应槽 。 钢制防腐 ，共 2 格 ，尺寸为 2.5 m × 5.0 m ×1.8 m。 第 1 格为混凝槽，配双桨式不锈钢搅拌器，转速为 52 r/min，投加 PAC、 脱色剂 ; 第 2 格为絮凝槽 ，配框式不锈钢搅拌器 ，转速为 5.2 r/min，投加 PAM。
(6) 清水池。 钢砼结构 ，半地埋式，设 1 座 ，共 2 格，底部串联，尺寸为 17.0 m ×5.2 m ×5.0 m，有效容积 417 m3，停留时间 2 h。
