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厌氧生物处理工艺有很多种，但处理不同性质、成分的肉类加工废水需要根据其生物降解性征和设计目的选取为适宜的厌氧处理工艺。孟东梅[8]以处理规模和废水性质类似的废水处理工程为研究对象，对于不同类型厌氧生物处理工艺在处理有机废水方面进行比较研究，提出了采用UASB、IC、EGSB和HUSB工艺均可以实现肉类加工废水及性征类似的其他废水的有效处理，但是基于成本费用、占地面积、能耗量、操作性等因素考量，其中HUSB工艺的实践应用推广价值更高。通过利用ABR-A/O工艺的改进型技术，陈钰等对肉类加工产品(http://www.maoyihang.com/invest/)所产生的生产废水进行了实验性研究，经该技术处理的实验参数数据显示：该项处理工艺在满足出水水质达标的基础上具有成本低廉、易于操作、推广价值高等运行优势。徐鹏等进行了屠宰及肉类加工废水处理方案的优化选择研究，结果显示UASB接触氧化工(http://www.maoyihang.com/sell/l_8/)艺具有废水处理量大、适用于高污染指数废水，系统运行稳定等技术优点，且处理后的出水水质达到肉类加工工业水污染物排放标准中畜类屠宰加工一级排放标准的废水处理效果。
磁混凝工艺沉淀表面负荷可达20~40m3/m2h;同时具有优良的沉淀效果，可与普通石英砂过滤相媲美。磁混凝工艺的技术特点是：
(1)极短的混凝与沉淀时间，总计HRT<20分钟，占地面积小;
(2)沉淀出水SS<5mg/L，浊度<1.0NTU;
(3)优异的除磷效果，TP<0.02mg/L;
(4)由于系统内部具有5g/L以上的磁粉，因此耐受流量及固体负荷冲击;
(5)磁粉损耗低，折合费用0.005元/m3。
淄博屠宰污水处理设备全伟环保-山东全伟环保水处理设备有限公司磁混凝工艺虽然是混凝沉淀工艺，但是SS及TP可以直接达到一级A要求，因此比较适合污水厂SS和TP的一级A提标，同时可去除部分COD和BOD5。除了出水指标SS及TP外，在工程上磁混凝还有如下优点：
(1)磁混凝水头损失较少，本质上是混凝沉淀工艺，较过滤水头损失很少，而出水达到过滤的效果。磁混凝低水位差约0.6m，主要体现在沉淀池出水槽跌水损失。
为防止厌氧池的低部污泥沉积，厌氧池出水经回流泵回流，回流比按2:1设计，表面水力负荷为10.8m3/m2•d。3T-AF2作为兼氧生物滤池，是厌氧和好氧的过渡段，在运行过程中，可以根据实际情况，调节兼氧池每级的曝气量，以适应不同水质变化的要求，保证系统的优秀处理效果，降低废水处理的成本。共分八组五级并联运行，每级采用下进水上出水的逐级溢流方式布置。池内安装载体支架3层，专用高效悬浮专用载体2层，载体装填量为2480m3，投加高效专用兼氧微生物1984kg，载体有效接触时间为20.67小时。底部设置曝气管用于搅拌和反冲洗，平时运行气水比为20:1，底部设置排泥管。3T-BAF的出水流到3T-AF2，利用进水中的碳源进行反硝化，同时为后段氨氮的硝化提供碱度，减少了加碱量，降低成本，又可以防止产生硫化氢气体。池内设4组溶解氧在线仪表(http://www.maoyihang.com/sell/l_22/)，控制DO<1mg/L，以保证处理效果。3T-AF2池出水进入到3T-BAF池，通过好氧处理降解废水中的有机物。在进水端需要投加硝化液，投加量按3-5L/m3水设计。池内安装载体支架3层，专用载体2层，载体装填量为2550m3，投加高效专用好氧微生物2040kg，载体有效接触时间为20.0h。底部安装3T-ADS曝气系统用于曝气，气水比为40:1。3T-BAF出水在回流到3T-AF2之前，作为进水水质较高时的稀释水源，回流比例1:1。池内设4组溶解氧在线仪表，控制DO在2-4mg/L，以保证好氧生物处理的效果。经过生物处理后的出水，经泵打入到粉末活性炭吸附池。
