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污水处理设备吊装就位
1、地埋式一体化污水处理设备运抵调试现场后，用合适吨位吊车将污水处理设备吊放到调试指定位置，设备摆放方向不能放错相互之间距必须**，以便于后续工作的进行.
2、污水处理设备外部污水管路、电路、桥架安装
3、设备就位后开始外部管路安装、电路连接、桥架安装。
4、外部各管路连接接口要无油污，用砂纸将连接口打磨并涂上一层胶水或垫橡胶垫，待胶水层稍干后在进行管路连接，要求连接管路处不能渗漏。
5、电控柜摆放在主体设备侧边,外部电路把电控制柜控制线、污水设备连线、电控柜与电源接通，电源线与污水设备接线时注意污水设备间风机、电机的转向。
6、在设备布线时，要把设备之间应安装的桥架固定完毕，为接电源线走线做准备。
7、内部电路、管路连接
8、内部电路、管路连接必须严格按照生产厂家(http://www.maoyihang.com/company/)所提供的内部电、管路布线图连接（详见设备内部电、管路布置图）。
管道试压
1、管道试压前，应根据图纸要求和规范规定编制施工方案报监理工程师批准。
2、试压管道的长度不宜大于1km。
3、试压管段要封以试压堵板，堵板应有足够的强度，试压过程中堵板与管身的接头不能漏水。
4、注水前，应对临时支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支顶、管路连接、防逆、放气、放水及试压的仪器(http://www.maoyihang.com/sell/l_22/)及设备进行检查，检查结果报监理工程师核批。
5、串水管路应安装止回阀，以防管内压力下降时，水倒灌污染水源。
6、水压试验的升压应逐步进行，每次以0.2Mpa为宜，水压升*表《管道水压试验的试验压力》试验压力后，保持恒压10min检查接口，管身无破损，无漏水，经监理工程师**后，即可进行渗水量试验
表《管道水压试验的试验压力》（Mpa）
工作压力 试验压力
钢管 P P+0.5且不小于0.9
7、渗水量试验应使水压达到试验压力后停止加压，记录降*0.1Mpa所需的时间，计算渗水量，各种管道水压试验允许渗水量见表《压力管道水压试验时的允许渗水量》
污泥处理
好氧系统产生的剩余污泵送厌氧均衡池进行消化。可根据运行的工况设置剩余污泥的排出量，通过流量计和变频器进行控制。
所有的生物剩余污泥从厌氧罐排*污泥混合池。可根据运行的工况设置剩余污泥的排出量，通过流量计和控制阀进行控制。
污泥浓缩池，安装两台偏心螺杆泵(一用一备)，用于排泥。电磁流量计显示污泥的流量，厌氧污泥泵的启停及流量调节由变频器控制。浓缩池溢流出水进入厌氧均衡池，在厌氧均衡池均化流量和浓度，避免由于负荷的波动对生物系统产生冲击。为了更好地均化避免悬浮颗粒的沉淀、均化有机污染物的浓度。
好氧剩余活性污泥经过厌氧消化，可以减少污泥的体积，降低污泥脱水和处置运行费。浓缩后污泥送板筐压滤机脱水，脱水污泥外运作农田肥料。
处理工艺的选择
1、污水水量与水质情况分析
1）本项目污水来水不均匀程度较高，水质、水量变化较大，由于水量与水质具有较大的不均匀性，因此必须考虑设置均质均量的调节池。
2）本类污水BOD/COD值约0.5，可生化性较高。
3）根据环保部门对污水排放的要求，本污水处理工艺除了去除有机物外还应能去除氨氮，使出水达到排放要求。
2、选择思路
根据上述进出水水量和水质的情况，投标方考虑污水处理工艺的选择必须依照如下思路：
1）总体思路采用成熟**的A/O生物接触氧化法为处理工艺，同时辅以格栅拦截、沉淀池澄清等物化处理手段；
2）*先通过格栅拦截，对污水进行预处理，目的是初步降低无机颗粒物质的含量，以免磨损及堵塞提升泵；污水自流进入调节池进行水质水量的调节，经调节后的污水由提升泵定量提升通过缺氧好氧A/O生物接触氧化法，利用生物膜的作用使有机污染物*先转化为氨氮，同时通过好氧硝化和缺氧反硝化过程既去除有机物又去除了氨氮。生化池配以新型的组合填料，该填料具有负荷高、施工简易、体积小、运行稳定**、管理方便、维修更换方便等优点；生化池的出水进入沉淀池进行固液分离，沉淀池具有固液分离**好、投资省、击负荷和温度变化适应能力强、施工简易等特点；沉淀池出水后能确保污水经处理后各项指标**达标。
3）工艺流程简捷、工程造价低、运行经济、便于管理。
