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通常情况下在我们处理含有污水的过程中，其工艺流程为先对含油污水进行**次的油水分离，之后再通过混凝或是上浮的方法进一步将油水分离开来，此时我们应定量的投加PAM和PAC，**絮化反应和混凝反应的充分发生，这种工艺流程能够避免油品堵塞处理装置的情况出现，同时每一个装置的除油性能也能够发挥完全。
在含油污水进入到高效组合气浮时，大量的SS和油就已经被除去了，这时我们应先对水质进行测量，如果水质还是不符合标准的，那么我们应采用活性炭过滤罐或是石英砂过滤罐对其进行过滤，确保其符合质量标准后方可排放。
我们所进行的**次油水分离的主要目的就是要减少含油污水的乳化程度，如果是凝固点高并且粒度大的含油污水，那么处理时应有保温和加热的设备，如果是油水比重差较小的含油污水，就应采用过滤装置。在选择处理装置的材料时，我们应充分的考虑温度这一参数。而在高效组合气浮浮渣排放到污泥储池时，由气动隔膜泵打到厢式压滤机压滤脱水，后将其外运处理。
板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6MPa，特殊的可达3MPa或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为320～2000mm，框厚为16～80mm，过滤面积为1～1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造，石化五厂采用的是聚丙烯材质滤板。
光催化氧化技术是在光化学(http://www.maoyihang.com/sell/l_9/)氧化技术的基础上发展起来的。光化学氧化技术是在可见光或紫外光作用下使有机污染物氧化降解的反应过程。自然环境中的部分近紫外光(290～400nm )极易被有机污染物吸收，在有活性物质存在时即发生强烈的光化学反应，从而使有机物降解。但由于反应条件所限，光化学氧化降解往往不够，易产生多种芳香族有机中间体(http://www.maoyihang.com/sell/l_9/)，成为光化学氧化需要克服的问题。
自1976 年Carey 等*先采用TiO2光催化降解联苯以来，光催化氧化技术的研究热点就转化到了以TiO2为催化剂的光催化氧化降解有机污染物这一方向上来。
酸化——是有机物降解的提速过程，因为它将水解后的小分子有机物进一步转化为简单的化合物并分泌到细胞外。这是回用水废水处理工艺中水解酸化作为预处理单元的原因。
解酸化池的两个基本作用是：一是提高废水可生化性，将大分子有机物转化为小分子；二是去除废水中的COD，部分有机物降解合成自身细胞。
本岗位的水解酸化池采用下进上出的翻流运作型态，上升流速取0.765 m/h，**水深为6.5m。设计进水流量为900m3/h，水力停留时间按8.5h，总**容积为7600m3。
膜生物反应器（MBR）：膜生物反应器主要由膜组件和生物反应器两部分构成。大量的微生物（活性污泥）在生物反应器内与基质（废水中的可降解有机物等）充分接触，通过氧化分解作用进行新陈代谢以维持自身生长、繁殖，同时使有机污染物降解。膜组件通过机械(http://www.maoyihang.com/sell/l_4/)筛分、截留等作用对废水和污泥混合液进行固液分离。大分子物质等被浓缩后返回生物反应器，从而避免了微生物的流失。
