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系统操作规程
A 系统启动前的准备工作检查物料的供应(http://www.maoyihang.com/sell/)是否正常。检查所有的电器(http://www.maoyihang.com/sell/l_16/)设备连接和接地是否完好。检查所有的仪表(http://www.maoyihang.com/sell/l_22/)是否完好。检查所有的管道、阀门是否完好。检查所有的泵的润滑。进料前**系统内充满水。启动系统电源，点动所有的泵，检查泵的旋转方向是否正确。
B. 系统运行程序
1、打开系统进料管路阀门：进料罐底阀，保安泵进出口阀，过滤器进出口阀，输送泵泵进出口阀;打开纳滤系统内相关阀门：循环泵出料阀，膜设备进料阀，膜设备出料阀，膜设备滤出液阀，打开浓缩液出口阀;膜运行模式切换成恒流量模式;启动保安泵泵，使系统保持相应压力，用料液充满膜系统。打开输送泵进出阀，启动输送泵。启动循环泵(依次1#，2#，3#，且待前一组到达相应流量再启动下一组泵)，缓慢调节浓缩液出口阀，以达到需要的压力以及浓缩倍数。调节膜进出口阀及输送泵变频器，使进出膜压力达到相应值。打开并调节换热器进出口阀，**运行温度不变。记录开机时间及操作数据;系统运行中，每30-60分钟记录一次数据。
2、浓缩结束后，依次停止循环泵、输送泵、保安泵，关闭进料罐底阀，关闭系统进料阀门。
3、将膜运行模式切换成横频率模式，膜进料阀门切换成清洗罐出料阀，将浓缩液出口及浓缩液流量计出口开完，依次点开清洗泵、循环1#泵、循环2#泵、循环3#泵，冲洗15min，停车(按照过料停车操作)。
污水处理设备特点
1、处理效率高,出水可直接回用。由于中空纤维膜对生化反应器的混合液具有高效的分离作用,可将污泥与出水进行分离,故可使出水的SS及浊度接近于零。同时由于活性污泥的损失几乎为零,使得生化反应器中的活性污泥浓度可比传统工艺高出2~6倍左右,大大提高了脱氮能力。
2、系统运行稳定、流程简单、设备少、占地面积小。由于MBR技术的活性污泥浓度高,因此装置的容积负荷大;对进水波动的抗冲击性能好,运行稳定。此工艺除了可大大缩小生化反应器-曝气池的体积,使设备和构筑物小型化以外,甚*可以省去初沉池,也不需要二沉池,就使得系统占地面积减少。
3、污泥龄长,剩余污泥量少。当污泥浓度高,而进水负荷低的情况下,系统中营养与微生物比率(F/M)低,污泥龄变长。当F/M维持某个低值时,活性污泥的增长接近为零,这就降低了对剩余污泥的处理费用。
4、操作管理方便,易于实现自动控制。由于膜分离可使活性污泥完全截留在生物反应器中,使得生物反应器中的水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)是完全分开的,故可灵活、稳定地加以控制;同时,非常易于实现自动控制,提高了污水处理的自动化水平。
影响调试的因素，除接种污泥外，还有废水的水质特征、有机质负荷和有毒污染物负荷、环境条件、填料种类等。厌氧调试所需时间较长，一般16～24周不等。⑴pH值pH值变化将直接影响产甲烷菌的生存与活动，厌氧池pH值应维持在6.5～7.8之间，**范围在6.8～7.5左右。厌氧池具有一定的缓冲能力，正常运行时，进水pH值可略低于上述值。
⑵温度采用中温调试。大多数产甲烷菌的适宜温度在中温35～40℃之间，中温条件下，产甲烷菌种类多，易培养驯化、活性高。应控制厌氧池温度波动范围一般1d不宜超过±2℃，避免温度超过42℃。
接种污泥的选择与处理
可引进同类特征废水的污泥接种，应尽量选用含甲烷菌多的污泥，如城市废水处理厂厌氧消化污泥，经脱水的厌氧、好氧污泥，以及长期贮存、排放废水的阴沟、水塘污泥等。对过稠的接种污泥，可用水*释、过滤、沉淀，去除污泥中夹带的大颗粒固体和漂浮杂物。
