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A/O膜-生物反应器（Membrane Bioreactor，MBR）是将膜分离技术与生物处理单元相结合的水处理新技术。整个反应系统主要由核心膜组件、主体反应器、出水系统、曝气系统、清洗系统等组成。它以高效膜分离代替传统活性污泥法工艺中的二沉池，省却了传统活性污泥法中二沉池浓缩后剩余污泥的回流，相比于传统工艺MBR还具有以下优点：
膜组件能高效地实现固液分离，分离**好于传统的沉淀池，无需顾虑污泥膨胀，出水水质良好且稳定，以城市污水为进水时，膜出水可以直接回用；
由于膜的高效截留作用，可使微生物完全截留在生物反应器内，实现反应器水力停留时间和污泥龄的完全分离，使运行控制更加灵活稳定；
膜-生物反应器能在高的污泥浓度下运行，抗水质波动能力强，容积负荷高，占地面积小；
长污泥龄有利于增殖缓慢的微生物的截留和生长，系统硝化效率得以提高。也可增加一些难降解有机物在系统中的水力停留时间，**地将分解难降解有机物的微生物滞留在反应器内，有利于难降解有机物降解效率提高；
膜-生物反应器可以在高容积负荷、低污泥负荷下运行，剩余污泥产量低，降低了污泥处理费用；
建设周期短，施工费用省，安装灵活，并且根据不同处理规模可以灵活调整，易于标准化和设备化。同时，普通生物处理工艺改造为MBR也较为方便；
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接触氧化的设计参数
(1)生物接触氧化池的个数或分格数应不少于2个，并按同时工作设计。
(2)填料的体积按填料容积负荷和平均日污水量计算。填料的容积负荷一般应通过试验确定。当无试验资料时，对于生活污水或以生活污水为主的城市污水，容积负荷一般采用1000～1500g BODs／(m3·d)。
(3)污水在氧化池内的**接触时间一般为1.5～3.0h。
(4)填料层总高度一般为3m。当采用蜂窝型填料时，一般应分层装填，每层高为1m，蜂窝孔径应不小于25mm。
(5)进水BOD5浓度应控制在150～300nlg几范围内。
(6)接触氧化池中的溶解氧含量一般应维持在2.5～3.5mg/L之间，气水比为15～20：1。
(7)为**布水布气均匀，每格氧化池面积一般应不大于25m2。
目前生物接触氧化法的适合填料为立体弹性填料，立体弹性填料与硬性类蜂窝填料相比，孔隙可变性大，不堵塞；与软性类填料相比，材质寿命长，不粘连结团；
与半软性填料相比，表面积大、挂膜迅速、造价低廉。
具体数据:比表面积300m2/m3，填料长度1~2.5m，直径150mm，
接触氧化池水深度不应大于3米以**曝气，立体弹性填料设计容积负荷可达2kg/m3.d（一般污水），气水比一般取15：1，运行时溶解氧含量大于2mg/l
采用好氧接触氧化处理时进水BOD小于500mg/l
(气水比来源：立方大气含氧量20%，大气密度1kg/M3，每立方曝气含氧约0.1kg，气水比1.5kg氧气：水，BOD为150g氧气/m3，利用效率为10%，可满足需求，过气流量不宜过大，否则将对填料上的成膜造成冲击）
