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BAF工艺
BAF是曝气生物滤池的简称，是一种以过滤为主体，集生物氧化和截留为一体的生物膜法处理工艺.曝气生物滤池以滤池中填装的粒状填料为载体以颗粒状填料及其附着生长的生物膜为主要处理介质，发挥生物代谢作用，实现污染物在反应器的高效作用.表5比较分析了BAF工艺对不同种类的工业氨氮废水的处理指标.
通过对比可以看出，在BAF工艺中，目前应用较多的载体填料为陶粒.虽然针对不同的氨氮废水，BAF工艺设计的处理能力不同且普遍较大，但总体运行成本较低，进水氨氮浓度较高的企业(http://www.maoyihang.com/company/)运行成本要略高于进水氨氮浓度较低的企业.在进水氨氮浓度约为100mg/L时，可将氨氮处理到5mg/L以下，且去除率约为90%.
氧化沟
氧化沟即连续循环式反应器，是荷兰工程师在20世纪50年代研究成功的一种活性污泥法，其在延时曝气条件下将活性污泥和废水的混合液在封闭的沟渠形的曝气池中不断流动.
通过对比可以看出，目前在氧化沟工艺中使用的氧化沟类型不尽相同，且在实际工业处理中，该工艺设计的处理能力普遍较大，且运行成本较低.但在氧化沟工艺的处理当中，进水氨氮的浓度普遍不高，在进水浓度小于50mg/L的条件下，出水氨氮浓度能处理到较低水平，处理率大于80%.
纤维转盘过滤系统由用于支撑滤布的垂直安装于中央集水管中的平行过滤转盘串联组成，一套装置的过滤转盘数量一般为2～20个，每个过滤转盘由6小块扇形组合而成；过滤转盘由防腐材料制成，每片过滤转盘外包有纤维毛滤布；反冲洗装置由反洗水泵、反抽吸装置及阀门组成，排泥装置由排泥管、排泥泵及阀门组成；排泥泵与反洗水泵为同一水泵。
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纤维转盘的过滤介质为尼龙纤维毛滤布，滤布以聚酯纤维作为绒毛支撑体，其标称孔径为10μm，滤布介质有3～5mm的**过滤深度，可使固体粒子在**过滤厚度中与过滤介质充分接触，将超过尺寸的粒子截获，滤布的**深度还能够存储捕获的粒子，减少反冲洗流量，同时还可减少正常运行时的水头损失。
纤维转盘过滤系统运行周期包括过滤、反冲洗和排泥三个阶段。过滤过程中滤盘不转动，随着滤布表面截留物的累积，过滤通量的降低，滤池液位上升，当该池内液位到达清洗设定值（高水位）时，PLC即可启动反抽吸泵，开始清洗过程，清洗时通过自动切换抽吸泵管道上的电动阀，实现滤盘的交替清洗；反抽吸机构与滤布接触面积很小，反冲洗面积瞬间约为池内单盘面积的1%，因而使得反洗效率非常高，并且不影响其他滤布表面的过滤，进而实现整套装置的连续过滤；滤池的过滤转盘下设有斗形池底，有利于池底污泥的收集，经过一设定的时间段，PLC启动排泥泵，通过池底穿孔排泥管将污泥回流*厂区排水系统；排泥间隔时间及排泥用时可予以调整。
纤维转盘过滤与传统砂滤的应用比较
与传统的砂滤相比，纤维转盘*特的设计原理和结构使它具有突出的优势。在工艺流程上，纤维转盘过滤系统可省掉鼓风机房、反冲洗泵房、提升泵房和预加氯单元；在运行管理上，该系统具有运行费用低、出水稳定及管理维护简单等优势。
纤维转盘过滤与高效纤维滤池、D型滤池等相比，同样具有系统简单、运行维护管理方便和运行成本低的优势，在实际运行中还具有如下突出特点：
（1）实现连续过滤，出水水质好，水量稳定，且耐冲击负荷，适应性强，进水水质SS≤20mg/L，瞬时峰值可达到80mg/L。
（2）过滤及反洗效率高，平均滤速实际可达15m3/m2·h，**过滤面垂直摆放且附属设施少，所以大大减少了占地面积。以水量5万t/d为例，总占地148m2，仅为V型滤池工艺的1/8。
（3）反抽吸强度达333L/m2·s，可实现多种反抽吸组合，清洗**，不易长生物垢，过滤设备前不需设置预加氯系统。
（4）反洗水量小，与处理水量的比≤1％，实际工况下反冲洗间隔时间一般为2h，每个滤盘的冲洗时间为1～2min。因此，反洗水量可以比较均匀地返回到前处理系统，不会对前处理工艺产生影响。
（5）整套系统运行自动化，维护简便，过滤形式为外进内出，纤维滤布的内侧不被污染，外侧污染的清除和恢复很快。实际运行中，滤前处理系统的事故即使有较大的漂浮物或跑料的填料，对滤池的影响也较小，恢复也很快。
（6）单台设备的规格齐全，2,000～50,000t/d不等，单台设备中的机械(http://www.maoyihang.com/sell/l_4/)设备较少，故障概率和故障率均较低，滤布磨损较小（寿命3年），即使有异常损坏，滤盘也易于更换，更换一个盘仅需10分钟。
