点击图片查看原图
经过A级池的生化作用，污水中仍有一定量的有机物和较高的氮氨存在，为使有机物进一步氧化分解，同时在碳化作用趋于完全的情况下，硝化作用能顺利进行，特设置O级生化池，O级生化池的处理依靠自养型细菌（硝化菌）完成，它们利用有机物分解产生的无机碳源或空气中的二氧化碳作为营养源，将污水中的氨氮转化为NO2--N、NO3--N。在A级和O级生化池中均安装有填料，整个生化处理过程依赖于附着在填料上的多种微生物来完成的。在A级池内溶解氧控制在0.5mg/l左右；在O级生化池内溶解氧控制在3mg/l以上。O级池出水一部分回流*调节池进行内循环，以达到反硝化的目的，另一部分进入沉淀池进行沉淀，进行固液分离。分离后的出水进入出水消毒池。出水消毒池出水达标排放。
和污水的终处理一样，本项目产生的污泥也必须作消毒处理。本项目水量较大，但本工艺中设置了污泥消化系统，相对产生的剩余污泥量较少。由于污泥深化处理设备投资多，设备占地面积大，社会效益一般，所以一般小型的污水处理站产生的污泥只做简单浓缩处理，污泥在污泥池中停留180天以上，提升进入污泥收集池后继续浓缩60天，再由好氧消化处理后外运或填埋处理。
因本工程水量大，栅渣量较多，不易控制管理，所以本污水处理工艺设计中，考虑生活污水的拦污设备。本工艺中需设置格栅一道。格栅的安装角度为700，栅条间隙10mm，宽度800mm。人工定期清理即可。格栅井**尺寸：长×宽×高=1.5×0.8×Hm。
优选地，高压开关和第二高压开关连接在常闭电磁阀与滤瓶之间的管路上。
优选地，还包括活性炭滤芯、第二出水接口，活性炭滤芯串联在滤瓶和增压泵之间的管路上，第二出水接口连接*活性炭滤芯的出水口。
优选地，还包括第三出水接口，第三出水接口连接*RO反渗透膜滤芯的出水口。
优选地，在压力水桶的管路上设有用于检测压力水桶水压第三高压开关，第三高压开关与增压泵串联。
优选地，还包括后置活性炭滤芯，后置活性炭滤芯串联在RO反渗透膜滤芯和出水接口之间的管路上。
优选地，还包括加热器和第四出水接口，加热器并联在RO反渗透膜滤芯和后置活性炭之间的管路上，第四出水接口连接*加热器的出水口。
优选地，还包括控制阀，控制阀包括在进水接口与PP滤芯之间的管路上串联的进水阀和减压阀。
本发明中，所提出的滤瓶循环型无废水净水系统，包括依次管路连接的进水接口、PP滤芯、滤瓶、超滤膜滤芯、RO反渗透膜滤芯、出水接口，实现多级过滤净水，净水过程全程无废水，并且采用滤瓶代替水箱储水，一方面使得滤瓶内存储的水经过初滤，另一方面，通过对滤瓶进行设计合理，使得滤瓶在储水的过程中滤瓶内杂质无沉积，从而**滤瓶的蓄水质量。通过上述优化设计的滤瓶循环型无废水净水系统，结构紧凑，实现多级过滤净水，一方面，在净水过程中，全程无废水，实现了不同的出水质量，另一方面，可以根据进水压力的大小自动选择净水工作状态，满足了不同进水压力调节下的应用要求，更加****地保护净水系统，从而扩大了净水系统的应用范围。
(1) 水射器（可选择）水射器是根据射流原理而设计的一种抽气元件,当动力水经过水射器时,其内部产生负压,外部气体在压差作用下被子水射器,从而实现吸气。被的二氧化体在些与混合,形成液,另外,水射器还用于原料(http://www.maoyihang.com/sell/l_9/)罐吸收。
(2) 计量泵：输送原料及调节流量。
(3) 反映器曝气口〔进气口〕：设备运行时的空气通道,安装时,可连接管道并通到室外,并保持与大气相通。
(4) 电接点压力表（可选择，一般取消）电接点压力表是保护设备运行的装置之一,其工作原理是：当水射器前端水压低于设定值时,该表控制计量泵停止进料。
(5) 原料液位传感器：原料液位传感器也是保护设备运行的装置之一,它安装于原料罐底部,当任何一种原料用完时,计量泵将停止进料。
(6) 控制器：控制器是二氧化氯发生器的控制核心,它完成了的整个自动控制。
总体结构及工作原理
总体结构：发生器由供料、反应、控制和构成：发生器外壳为PVC材料。
工作原理：由计量泵将溶液输入到反应器中,在一定温度和负压下进行充分反应,产出以二氧化氯为主、为辅的消体,经水射器吸收与水充分混合后形成液后,通入被水中。
