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铸造水力清砂工艺是利用高压水产生的强烈射流，将铸件表面残存的型砂冲洗干净。其废水中主要含有制造砂型所使用的各种原料(http://www.maoyihang.com/sell/l_9/)，其中SS*高可达几千mg/L，pH值偏高，而COD一般在40~50mg/L之间。
冲洗铸件后所产生的废水先落入地面的砂坑内，渗过废砂层后进入地下贮水池中，再用水泵将其抽入废水箱后逐渐排放。
冲洗铸件后所产生的废水先落入地面的砂坑内，渗过废砂层后进入地下贮水池中，再用水泵将其抽入废水箱后逐渐排放。
水力清砂工艺对用水水质的要求是，不损害工艺设备和设施，不影响铸件的质量，对喷枪、高压泵、阀门、管道等设备不造成堵塞。参考国内外有关回用水水质的某些规定，并与厂方商定，将清砂回用水水质标准定为，浊度10度，COD20mg/L，其它指标以对生产工艺不产生不良影响为准。
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铸造厂污水处理设备安装调试
铸造业的EHS指南包含有关钢铁及有色金属（主要是铝、铜、锌、铅、锡、镍、镁、钛）铸造项目及生产设施的信息。有色金属相互组合或与四十余种其他元素组合进行铸造，可生产出多种有色金属合金。 [1] 本指南涉及砂铸，包括型砂的准备与再生，以及铝、锌、镁的高、低压压铸。除上述工艺之外，本文件还涉及DISA技术。但本文件不包含有关半成品深加工的内容。
熔炼和铸造过程中应控制金属的排放。向模具浇注熔融金属的过程中，金属的挥发和冷凝可能产生金属排放物。铸铁厂排放的金属微粒可能含有重金属，如锌（主要是采用镀锌钢板原料时）、镉、铅（如来自上漆的原料）、镍和铬（在合金钢铸造生产中），取决于生产的钢铁品级以及使用的原料。 与有色金属生产相关的颗粒物排放中可能含有铜、铝、铅、锡和锌等。在合金合成和加入添加金属时，颗粒物排放中的金属含量尤其**。例如，向熔融金属中加入镁以生产球墨铸铁时，可能出现生成镁氧化物和金属烟雾的反应。 应使用高效除尘技术（如本指南中“灰尘和微粒物质”一节所述）控制金属微粒排放。应通过安装干式和半干式洗涤器结合除尘技术控制气态金属的排放。
铸造厂用水主要集中于电炉（感应炉或电弧炉）和冲天炉冷却系统以及湿式除尘系统。在大多数铸造厂中，水资源管理包括内部循环用水从而将污水量降**低。采用湿式除尘技术可能会提高用水量和相应的水处理量。在制芯过程中，也就是使用洗涤器的过程中，来自冷芯盒和热芯盒的洗涤液含有可生物降解的胺和酚。高压压铸会产生废水流，该废水流须通过处理去除有机（如酚、油）化合物后才可排放。模具冷却采用水冷时可能产生含有重金属和悬浮物的废水。使用可溶性盐芯可能产生含有悬浮物和溶解固体、pH值较低的废水。某些加工工序，如淬火和修边等，也可能产生废水，且产生废水的油和悬浮固体含量可能较高。
我还是很喜欢你，像风走了八千里，不问归期。过度在意别人的感受就是在严肃的等死。
生活是世上*罕见的事情，大多数人只是存在，仅此而已。
*爱你的人，不是冲着你的光芒匆匆赶来，而是看到你在泥地里艰难前行时，不顾你的狼狈，温柔地伸出了手。
