林芝市食品厂污水处理设备

一、 林芝市食品厂污水处理设备

食品厂污水分析

食品工业原料(http://www.maoyihang.com/sell/l_9/)广泛，制品种类繁多，加工过程要使用大量水，因此有很多废物作为污水的形式排放。排出废水的水量、水质差异很大。食品厂污水中主要污染物有:

(1)漂浮在废水中固体物质，如菜叶、果皮、碎肉、禽羽等。

(2)悬浮在废水中的物质有油脂、蛋白质、淀粉、胶体物质等。

(3)溶解在废水中的酸、碱、盐、糖类等。

(4)原料夹带的泥砂及其他有机物等。

(5)致病菌毒等 对于进行污水治理的食品厂家(http://www.maoyihang.com/company/)来说，需要的是投资少、运行费用低、运行稳定、处理**好、操作管理简便的处理工艺，在选择工艺时一定要结合自身实际情况进行考虑。

二、设备工艺简介

对加工食品厂污水处理shebe通常采用厌氧法、好氧法、厌氧-好氧法等多种处理方法，CODcr、BOD5均有不同程度的削减，但对动植物油的处理**不好。针对该企业(http://www.maoyihang.com/company/)生产废水中动植物油含量高的实际情况，通过采用隔油-高效气浮的预处理措施，将污水中大部分动植物油去除后再进行好氧生化处理。通过调试和试运行，食品加工厂污水处理设备运行稳定，污水经处理后达到了排放标准的要求。目前，该工程已经通过了达标验收。现将设计及试运转情况作一介绍。

设备采用水解酸化、常规活性污泥或生物接触氧化法等生物处理方法和化学(http://www.maoyihang.com/sell/l_9/)投药等物化处理方法相结合的治理技术路线。 由于该废水的污染物浓度较高，如果只采用一般的污水处理工艺是很难污染物控制在达标排放的范围内，为此，食品厂污水处理设备先进入物化处理系统去除废水中的动植物油以及无机污染物后进入生化处理系统处理，去除废水中的有机污染物等，使污水达标排放。

食品加工厂污水处理设备水产品(http://www.maoyihang.com/invest/)加工废水排放量不均衡，水质波动较大，必须加强预处理措施，才能达到稳定处理**。废水经格栅拦截去除水中的颗粒物，将鱼皮、肉屑、鱼骨等固体悬浮物分离出来再进入调节池，在池内设置曝气装置，它具有脱臭、加速　废水中油类的分离等作用，改善废水可生化性，**后续生物处理的**。由于污水中含大量油脂，应设置除油设备。

三、 林芝市食品厂污水处理设备

设备各组成作用

1、格栅，主要用来拦截污水中的大块漂浮物，以**后续处理构筑物的正常运行及**减轻处理负荷，为的长期正常运行提供**。格栅采用人工格栅一台。

人工格栅由不锈钢制成网形，栅条间隙为5-10mm。格栅采用1只。

2、调节池它主要是用作调节场站、生活区排放的废水水质、水量作用。为防止颗粒在调节池内沉淀，调节池底设有穿孔曝气管，池内设高、中、低液位控制器及水泵，并在池的上口设有溢流孔及超越排放口，水泵坑内安装有潜污水泵。泵选用WQ50-1型潜污泵2台，调节池16 m33，设计水力停留时间为8小时。

3、A级生化池，为使A级生化池内溶解氧控制在0.5mg/l左右，池内采用间隙曝气。A级生化池的填料采用新型弹性立体填料，高度为2.0米。这种填料具有不易堵塞、重量轻、比表面积大，处理**等优点，并且易于检修和更换，停留时间为≥3.5小时。

4、O级生化池，A/O生化池的填料采用池内设置柱状生物载体填料，该填料比表面积大，为一般生物填料的16～20倍(同单位体积)，因此池内保持较高的生物量，达到高速去除有机污染物的目的。曝气设备采用鼓风机及微孔曝气器，氧的利用率为30以上，**地节约了运行费用。停留时间≥7小时，气水比在12：1左右。

5、沉淀池，污水经O级生化池处理后，水中含有大量悬浮固体物（生物膜脱落），为了使SS达到排放标准，采用竖流式沉淀池来进行固液分离。沉淀池设置1座，表面负荷为1.0m3/m2沉淀池污泥采采用气提设备提*污泥池，同时可根据实际水质情况将污泥部分提*A级生化池进行污泥回流，O级生化池中的污泥浓度，去除效率。

6、消毒池时间为30分钟。采用二氧化氯。投加量为4－6mg/L。经过生化、沉淀后的处理水再进行处理。

7、污泥池，**容积8m3,沉淀池污泥用空气*污泥池进行常温消化，污泥池的上清液回流*氧化池内进行再处理，消化后剩余污泥很少。清理可用吸粪车从污泥池的检查孔污泥底部进行抽吸外运即可。

四、设备处理工艺

1、混凝-生物接触氧化，废水经聚铝，聚铁混凝处理后,能大大去除废水中的有机污染物和氨氮，CODCr去除率为41. 6%～69.7% ,NH4--N去除率为41. 8%～56. 7%。在生物接触氧化池内投加高效降解菌能加速系统的启动速度，而且处理**好，处理时间短，系统运行稳定。废水经处理后CODCr、BOD5、NH4 --N 的总去除率分别为91. 6%～96. 3%、95. 2%～98. 3%和45. 4%～72. 2%，各项指标均达标准。

2、A-A-O，基建费用低，具有较好的脱氮除磷功能；能够改善污泥沉降性能，减少污泥排放量；具有提高对难生物降解有机物的去除**，运转**稳定；技术先进成熟，运行稳妥**；管理维护简单，运行费用低；国内工程实例多，工艺成熟。处理构筑物较多；需增加内回流系统，增加运行费用。

3、CASS，理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化**好。运行**稳定，废水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对废水有*释、缓冲作用，**抵抗水量和有机污物的冲击。工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，**控制活性污泥膨胀。CASS法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷**。工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。容积利用率低、出水不连续、运行控制复杂。

4、氧化沟，处理流程简单，基建费用较省；处理**好，有较稳定的脱氮除磷功能；对高浓度工业废水有很大的*释能力；有抗冲击负荷的能力；能处理不易降解的有机物，污泥生成少；技术先进成熟，管理维护较简单。氧化沟池长较长，占地面积大；回流污泥溶解氧较高，对除磷有一定的影响；容积及设备利用率不高。

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