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本工程从项目立项、资金到位至设计、施工、安装调试、验收仅需5个月，其中建设周期二个半月。
三、食品污水处理设备的优势特点,（3）工艺流程简单，运行费用低遂宁 食品厂污水处理设备 售后
a.反应池
反应池分为两个部分：一个是快速混凝搅拌反应池，另一个是慢速混凝推
流式反应池。
快速混凝搅拌反应池
将预混凝原水引入到反应池底，通过叶轮的作用是使反应池内水流均匀混合，并为絮凝和聚合电解质的分配提供所需的动能量。混合反应池中悬浮絮状或晶状固体颗粒的浓度保持在最佳状态，该状态取决于所采用的处理方式。通过来自污泥浓缩区的浓缩污泥的外部再循环系统使池中污泥浓度得以保障，以减少药剂用量，确保污泥沈降速度。
推流式反应池
上升式推流反应池是一个慢速絮凝池，其作用就是连续不断地使矾花颗粒增大。 因此，整个反应池（混合和推流式反应池）可获得大量高密度、均质的矾花，以达到最初设计的要求。沉淀区的速度应比其它系统的速度快得多，以获得高密度矾花。
b.预沉池—浓缩池
矾花慢速地从一个大的预沉区进入到澄清区，这样可避免损坏矾花或产生旋涡，确使大量的悬浮固体颗粒在该区均匀沉积。 矾花在澄清池下部汇集成污泥并浓缩。浓缩区分为两层：一层位于排泥斗上部，一层位于其下部。 上层为再循环污泥的浓缩。污泥在这层的停留 时间为几小时。然后排入到排泥斗内。下层是产生大量浓缩污泥的地方。浓缩污泥的浓度至少为20g/l,采用污泥泵从预沉池—浓缩池的底部抽出剩余污泥，送至现有的污泥排放管。
c.斜管分离区
逆流式斜管沉淀区将剩余的矾花沉淀。通过固定在清水收集槽下侧的纵向板进行水力分布。这些板有效地将斜管分为独立的几组以提高水流均匀分配。不必使用任何优先渠道，使反应沉淀可在最佳状态下完成。斜管釆用1,500mm*50φ聚丙烯蜂窝斜管, 每平米安装面积可提供17.4m2以上的有效沉淀面积，使斜管分离的水力负荷能在15~40m/hr下安全运行。澄清水由一个集水槽系统回收。絮凝物堆积在澄清池的下部，形成的污泥也在这部分区域浓缩。
第三章 工艺流程
第一节 工艺流程的选择、确定
该厂废水主要来生产车间的屠宰废水及地面、设备冲洗水。其中收猪站及清洗肠胃排出的粪便等回收(http://www.maoyihang.com/buy/)外运，不进入污水处理站。肉类加工车间废水主要来自褪毛、解体、开腔等过程，废水中含有血、毛、油脂、碎肉，水量大，并且含有大量以固态或溶解状态存在的蛋白质、脂肪、碳水化合物和其它杂物，这些物质的存在，使肉类加工废水表现出较高的BOD5、CODcr、SS、油脂等。肉联厂水质水量变化较大，可生化性较好，水质混浊，易腐易臭，形成浮渣。
通过以上分析，确定如下工艺：
1) 由于生产废水中含有一定量泥砂，首先经沉砂池沉淀，去除无机颗粒。
2) 沉砂沟出水自流进入调节池，调节水质，均衡水量。
3) 生化处理采用兼氧-好氧相结合的工艺，投资费用低，能耗少。
4) 兼氧处理部分采用水解酸化工艺，既可充分降解有机物质，又可避免产生沼气，防止二次污染。
5) 好氧部分采用生物接触氧化，进一步降解废水中有机污染物。工艺稳妥可靠，投资和运行费用较低、处理性能高等特点，在工业废水处理中得到广泛应用。
6) 污泥部分利用污泥干化场，投资低，管理简单，运行费用低。
本方案综上所述，具体工艺流程见附图。
4. 风机 风机设置综合厂房内，为二台罗茨鼓风机。一用一备，该风机运用寿命10年以上，其运转时噪声低于80分贝,2、管道装置衔接应该在设备就位时思索好，设备就位时必需按阐明书设备自重，配合吊车吨位大小，装置次第按现场对照图就位，筒体的位置，方向不能放错，相互间距必需正确 ,.中国对食品废水污染的治理与西方发达国家相比起步较晚，在借鉴国外先进处理技术经验的基础上，以国家科技攻关课题为平台，引进和开发了大量的食品废水处理新技术，某些项目已达到国际先进水平
所述调节阀和流量传感器设于溶解氧输入通道上，所述步进电机、流量传感器、溶解氧输出通道与PLC控制系统相连，所述溶解氧输出通道的另一端与生化池相连,（4）耐负荷冲击能力强
排放标准
本项目废水经过处理后须达到《污水综合排放标准》GB8978-1996一级标准。主要指标摘录如表2所示。
表2 废水排放标准
|
项目 |
CODcr mg/L |
SS mg/L |
BOD5 mg/L |
NH3-N mg/L |
色度 稀释倍数 |
pH值 |
|
GB8978-1996 表4一级标准 |
≤100 |
≤70 |
≤20 |
≤15 |
≤50 |
6.0-9.0 |
3 污水治理工艺流程
3.1 设计思想
该企业污水属于高浓度有机废水，我公司拟采用曝气调节池—水解酸化—MBR工艺处理该废水。
（1）采用充填载体的水解酸化法
高浓度有机废水首先应采用厌氧生化方法处理。本公司采用充填载体的水解酸化法，该方法是向水解酸化池中投加惰性载体。它可使水解酸化池中的污泥浓度大大增加，同时提高污泥的相对密度。我公司在水解酸化池装有组合填料，在填料表面有以生物膜形态生长的微生物群体。废水通过填料层时，有机物被吸附、分解。该方法生物量浓度高，有机负荷高，耐冲击负荷能力强，运行管理方便。
（2）采用较先进的采用 MBR膜生物反应器
水解酸化池出水，再采用好氧生化处理。采用 MBR膜生物反应器.
膜生物反应器（Membrane Bio-Reactor简称MBR）为膜分离技术。MBR膜生物反应器是把生物处理与膜分离相结合的一种组合工艺。在生物反应器中置入中空纤维膜组件，过滤中空纤维膜为超滤膜（UF），孔径范围为0.04μm，主要用于对悬浮液和有机物进行截留。可使生物反应池内维持一定浓度的微生物量，对污水进行处理。 以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。主要利用浸于好氧生物池内之膜分离截留槽内的活性污泥与大分子有机物。水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制。而难降解的物质在反应器中不断反应和降解。MBR膜生物反应器具有以下特点：
a. MBR膜生物反应器系统内活性污泥（MLSS）浓度高，可提升至8000~10000mg/L，在与微滤膜过滤下，出水水质稳定, 对有机物去除率在95%以上；对氨氮去除率在97%以上，悬浮物和浊度很低。
b. MBR膜生物反应器流程较传统系统简单 ，占地面积小，完全取代沉淀池、砂滤单元，无污泥沉降性问题
然而，还有几个与固定膜技术类似的技术方向值得研究。比如，Hays工艺，在1930年至1940年期间是滴滤池的竞争对手。Hays工艺是1930年来自德克萨斯州的化学(http://www.maoyihang.com/sell/l_9/)家Clifford Hays的发明，这个工艺采用大石棉混凝土板垂直堆叠，这种设计方法类似于Dibdin石板床(但是垂直排列，而不是水平)或Travis colloider系统。截止到1942年，在美国已经有63个这样的水厂，其中大多坐落于军事设施区。
另一个例子是NidusRack工艺。由A.M.Buswell于1929年开发，该工艺是以通过提高表面积来增加胶体颗粒间的吸引，其根本还是TravisColloider原理。
沿着Weigand和Poujoulat的研究路线，一些人开始基于rotatingsupport media进行独立研究。 1929年，J.Doman报道了一个使用镀锌钢板做成旋转布水器的接触过滤器，示意图酷似现代RBC的设计。
