食品厂污水处理设备
污水处理站设备二级处理工艺:
1、日处理能力在二十万立方米以上(不包括20立方米/日)的污水处理设施,一般采用常规活性污泥法,也可采用其他成熟技术。
2、日处理能力在10~20万立方米的污水处理设施,可选用常规活性污泥法、氧化沟法、SBR法和AB法等成熟工艺。
3、日处理能力在十立方米一下的污水处理设施,可选用氧化沟法、SBR法、水解好氧法、AB法和生物滤池等技术,也可选用常规活性污泥法。
污水处理站设备二级强化处理:
1、二级强化处理工艺是指除**去除碳源污染物外,且具备较强的除磷脱氮功能的处理工艺。
2、在对氮、磷污染物有控制要求的地区,日处理能力在十万立方米以上的污水处理设施,一般选用A/O法、A/A/O法等技术,也可审慎选用其他的同效技术。
3、日处理能力在十万立方米以下的污水处理设施,除采用A/O法、A/A/O法外,也可选用具有除磷脱氮**的氧化沟法、ABR法、水解好氧法和生物滤池法等。
4、必要时也可选用物化方法强化除磷**。
该工艺采用以生化处理为核心的处理工艺,设计为调节池 气浮机 PAC/PAM加药 A/O MBR膜 石英砂活性炭过滤 二氧化氯消毒工艺。该工艺成熟**,运行操作简单,投资和维护费用低。
污泥浓缩池上清液回流*调节池。
格栅能**地分离固体物质,**地降低水中悬浮物(SS),化学耗氧量(COD),减轻后续工序的处理负荷。同时也应用于工业生产中进行固液分离和回收有用物质。
污水汇集进入格栅渠,利用格栅渠中的格栅拦截水中较大的漂浮物和悬浮物然后进入调节池(调节池内采取预曝气)经均化水质后由泵提升进入混凝沉淀后的出水进入厌氧池进行厌氧处理,在厌氧菌的分解作用下大幅降低污水中的BOD5,自流进入A段水解酸化池,污水在其内进行水解酸化,将难生物降解的大分子有机物分解为易于生物降解的小分子有机物。A段酸化池出水自流进入O段接触氧化池,由于污水经过前面的水解酸化,此时污水的可生化性大大提高,利用大量微生物来**去除污水中的有机物。同时,利用好氧微生物在其内进行硝化反应,将污水中的氨氮(NH3-N)转化为亚硝酸盐(NO2-)和硝酸盐(NO3-),出水进行过滤后消毒达标排放。
一体化污水处理设备采用“平流式溶气气浮机”, “PAM/PAC高效絮凝沉淀剂”,“水解酸化 厌氧 接触氧化法”,“高效斜板沉淀”, “石英砂活性炭过滤法”,“MBR膜生物处理”,“二氧化氯消毒法”相结合的污水处理工艺。经调节池调节后依次排入平流式溶气气浮机,计量投入PAM/PAC高效絮凝沉淀剂,固液分离后进入水解酸化池和接触氧化池,经生化处理后的污水再经高效斜板沉淀后,通过自吸装置,进行石英砂过滤和活性炭吸附,处理后的污水进入MBR池过滤,后采用二氧化氯消毒法进行消毒处理后达标排放。
PAC/PAM絮凝沉淀
PAC的作用是通过它或者它的水解产物的压缩双电层,电性中和,卷带网捕以及吸附桥连等四个方面的作用完成的,将能被氧化剂氧化造成COD的颗粒物质沉淀下来过滤掉,从而降低了COD,颗粒物质的沉淀,毫无疑问的降低了SS,所谓BOD是指水中有机物被好氧微生物分解时所需要的氧量,它反应了在有氧的条件下水中可生物降解的有机物量,如果说这些有机物被沉淀去除的话BOD就会降低。而PAM是高分絮凝剂,有机高分子絮凝剂具有在颗粒间形成更大的絮体由此产生的巨大表面吸附作用。降低水中的各项指标的原理同上。
PAM原理简介:
1)絮凝作用原理:PAM用于絮凝时,与被絮凝物种类表面性质,特别是动电位,粘度,浊度及悬浮液的PH值有关,颗粒表面的动电位,是颗粒阻聚的原因加入表面电荷相反的PAM,能速动电位降低而凝聚。
2)吸附架桥:PAM分子链固定在不同的颗粒表面上,各颗粒之间形成聚合物的桥,使颗粒形成聚集体而沉降。
3)表面吸附:PAM分子上的极性基团颗粒的各种吸附。
4)网捕作用:PAM分子链与分散相通过各种机械,物理,化学等作用,将分散相牵连在一起,形成网状,从而起网捕作用。
3,水解酸化反应
由于该种污水有机浓度不是很高,根据本对低浓度有机污水处理的经验,可以不采用厌氧消化处理,仅需采用水解酸化工(http://www.maoyihang.com/sell/l_8/)艺即可。水解酸化过程中起作用的细菌为水解细菌,产酸菌,均在无氧条件下,不需要动力曝气,因而水解酸化池能在无能耗的条件下将有机物部分降解,降低了运行成本;同时酸化水解菌能将大分子的难降解的有机物转化为小分子易降解的有机物,提高后续好氧处理单元的处理**。采用水解酸化工艺,可大大缩短好氧生化所需的时间;同时处理后出水水质更好,既节省了投资,节约了运行成本,又提高了环境效益。前面向大家介绍了废水的来源和排放后水质的标准,那么这一章就告诉大家废水应该如何处理!
将处理方法分可分为分离法和转化法两类。
(一)分离法
离子态:离子交换法、电解法、电渗析法、离子吸附法、离子浮选法
分子态:萃取法、结晶法、精馏法、吸附法、浮选法、反渗透法、蒸发法
胶体:混凝法、气浮法、吸附法、过滤法
悬浮物:重力分离法、离心分离法、磁力分离法、筛选法、气浮法