衡水市食品厂污水处理设备

全套设备一体化程度高，地上地下均可放置。 本公司一体化污水处理设备采用先进的生物处理工艺，集去除BOD5、COD、NH3-N于一身，具有技术性能**，处理**好，投资省，少，方便等优点。

工艺先进省能源，安装方便不占地：

1、全套设备可埋设地下或放置地上，设备上方地表可作为绿化或其他用地，不需要建房及采暖、保温。

2、二级生物氧化处理工艺均采用推流式生物氧化，其处理**优于完全混合式或二级串联完全混合式生物氧化池。并比活性污泥池体积小，对水质的适应性强，耐冲击负荷性能好，水质，不会产生污泥。

池中采用新型弹性立体填料，比表面积大，微生物易挂膜，脱膜，在同样有机物负荷条件下，对有机物去除率高，能空气中的氧在水中溶解度。

3、生化池采用生物氧化法，其填料的体积负荷比较低，微生物处于自身氧化阶断，产泥量少，仅需三个月（90天）以上排一次泥（用粪车抽吸或脱水成泥饼外运）。

4、该地埋式生活污水处理设备的除臭除采用常规高空排气，另配有土壤脱臭措施。

5、整个设备处理配有全自动电气控制，运行**，不需要专人看管。

产品特点

1.生物量大，容积负荷高。

2.生物活性高，剩余污泥少。

3. 无污泥问题。

4.微孔曝气采用膜式管道充氧器，不堵塞、充氧效率高、曝气**好、节能省电。

5.设备安装全埋、半埋或安装在地表以上。上部可作为绿化地、停车场、道路等。对周围无影响，安装灵活方便。

6.按客户要求随地形需要特殊布置。

7.采用一体化设计，工艺新、少，投资省、运行费用低、使用寿命长。

衡水市食品厂污水处理设备

设备安装

1、基础：一体化污水处理设备如放置在地坪以上，只需一块与设备底面积相同的混凝土地坪作为基础。基础承压必须大于4T/m2，也同时要求水平、平整。 如设备埋于地坪以下，基础标高必须小于或等于设备标高并**下雨不积水，基础一般采用素混凝土（是否配筋视当地地质情况而定）。

2、安装：根据安装图就位，各箱体依次就位，箱体的位置、方向不能放错，互相间距必须**，并连接好管道。 在设备内注入清水，检查各管道有无渗漏，若无则箱体四周覆土，直*设备检查孔，并平整地面。把电控箱控制线与水泵接通，电控箱与电源接通，接线时注意风机、水泵电机的转向，必须与箭头所指方向相同。

.一体化污水处理设备操作规程及注意事项

1、曝气池单元

曝气生化主要是在有氧的情况下，废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原，把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物，从而达到净化废水的目的。

a.根据具体情况曝气量，通过控制各阀门，进气量。

b.曝气池应通过污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等进行工艺控制。 c.曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/L。

d.应经常观察活性污泥生物相、上清液度、污泥颜色、状态、气味等，并定时和计算反映污泥特性的有关项目。

e.因水温、水质或曝气池运行的变化而在沉淀池引起的污泥、污泥上浮等不正常现象，应查原因，并针对具体情况，运行工况，采取适当措施恢复正常。

f.当曝气池水温低时，应采取适当曝气时间、污泥浓度、泥龄或其它，**污水的处理**。曝气池水温不能高于38℃，过高时，应在采取降温措施后，方可继续进水！

g.曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色，采取相应措施恢复正常。视情况开启消泡水泵，撒淋消泡剂。

h.根据污泥情况向生化池内加营养剂，一般按BOD5：N：P＝100：5：1比例投加营养源。N源为尿素，P源为钠或氢二钠。

2 、斜板沉淀池单元
衡水市食品厂污水处理设备

a.定时巡视沉淀池的沉淀**如浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，清理堰及槽内截留杂物及漂浮物。

b.根据污泥产量及贮泥时间及时污泥，一般存泥时间为2～4小时。利用阀门控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥浓缩池，控制好回流污泥与净排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定。

c.观察沉淀池水质，不允许沉淀池有污泥漂浮现象。 d.沉淀池上清液的厚度一般为0.5～0.7米左右。

3、潜污泵操作规程及注意事项

a.开泵前的与检查

开泵前应仔细对下列各项进行检查（尤其是新安装或大修后的水泵）：电动机转向、联轴器的同心度和间隙、各部件螺栓是否紧固、用手转动联轴器是否灵活等。

b.开泵和停泵

开泵后，如无异常声音、无振动等现象，就可正常运转。如声音异常或振动，应立即停泵检查。

停泵：直接关闭电源即可。

c.运行中的注意事项

检查各个仪表工作情况是否正常，特别注意电流是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都应立即停泵检查；流量是否正常；注意机组的温度、振动和噪声等；注意管道是否漏水以及水池的水位等。

d.泵

做好泵房、机组表面的清洁工作，同时检查各部位的螺栓是否紧固；定期检查水箱、叶轮，泵内；轴承油、脂要定期更换，通常油800小时换一次，脂2000小时换一次；