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食品加工厂污水处理设备工艺产品(http://www.maoyihang.com/invest/)特点
1、二级生物接触氧化处理工艺均采用推流式生物接触氧化，其处理**优于完全混合式或二级串联完全混合式生物接触氧化池。并比活性污泥池体积小，对水质的适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。池中采用新型弹性立体填料，比表面积大，微生物易挂膜，脱膜，在同样有机物负荷条件下，对有机物去除率高，能提高空气中的氧在水中溶解度。
2、生化池采用生物接触氧化法，其填料的体积负荷比较低，微生物处于自身氧化阶断，产泥量少，仅需三个月（90天）以上排一次泥（用粪车抽吸或脱水成泥饼外运）。
3、整个设备处理系统配有全自动电气(http://www.maoyihang.com/sell/l_24/)控制系统和设备故障报警系统，运行安全**，平时一般不需要专人管理，只需适时地对设备进行维护和保养(http://www.maoyihang.com/sell/l_14/)。淀池固液分离，从净化后的污水中除去。
食品厂小型污水处理设备
某大型食品企业(http://www.maoyihang.com/company/)，主要生产方便面、饮料(http://www.maoyihang.com/sell/l_32/)及配套产品。其生产废水主要来源于饮料生产废水：300t/d，方便面生产废水：100t/d以及员工生活污水：150t/d。该企业建有一座废水处理站，设计处理废水水量为600t/d，设计进水水质为PH：6.5-6.8；CODcr：4000mg/L；BOD5：1800mg/L；SS：850mg/L；动植物油：250mg/L，处理后的水质要求达到GB8978-1996《污水综合排放标准》表4中三级标准。有关食品废水处理设备技术问题请咨询厂家(http://www.maoyihang.com/company/)***.
目前，对食品生产废水处理通常采用厌氧法、好氧法、厌氧-好氧法等多种处理方法，这些方法对CODcr、BOD5均有不同程度的削减，但对动植物油的处理**不好。针对该企业生产废水中动植物油含量高的实际情况，通过采用隔油-高效气浮的预处理措施，将污水中大部分动植物油去除后再进行好氧生化处理。通过调试和试运行，废水处理系统运行稳定，废水经处理后达到了排放标准的要求。目前，该工程已经通过了达标验收。现将设计及试运转情况作一介绍。
废水处理方法有氧生物处理、好氧处理、厌氧-氧结合处理等。
一、厌氧生物处理
豆制品废水处理的厌氧生物处理工艺有：厌氧滤床(AF)、厌氧流化床(AFB)、上流式厌氧污泥床(UASB)、折流板反应器(ABR)、两相厌氧处理工艺等。
(1)AF工艺：AF处理豆制品废水的填料主要采用软性和半软性材料，处理规模变化大，对豆制品废水具良好的去除**。有研究指出，采用半软性的盾式填料在处理过程中不易堵塞，生物膜均匀，处理**优于软性填料。
(2)AFB：中温条件下，AFB处理豆制品废废水的大去除负荷率达1810kgCOD•m-3d-1，当COD负荷率保持于1010kg•m-3d-1时，COD的去除**好，达90%以上。该工艺对污染物的降解**，SS的去除率高，抗pH冲击能力强，产气率高。
(3)UASB[12～14]：这种工艺处理豆制品废水时启动过程快，易于形成颗粒化的活性污泥；稳定行时，COD去除率保持在80%的大容积负荷率达20kg•m-3d-1，产气率达到1016m3•m-3d-1，生产性规模运行时；在HRT2d，温度30～32℃条件下，容积负荷率可达515～715kg•m-3d-1，COD的总去除率达9715%，其抗冲击负荷和低pH的能力也很强。UASB处理豆制品废水有处理效率高、三相分离**好、污泥沉降性好的优点。
(4)两相厌氧发酵工艺[15，16]：采用两相厌氧发酵工艺处理豆制品废水的研究表明，废水经过产酸器，HRT为3h，大部分有机物降解成中间产物，VFA从300mg•L-1上升到2000～3000mg•L-1；出水进入产甲烷器，不同产甲烷反应器的处理**有所变化。以UASB为例，COD容积负荷率为1017kg•m-3d-1，HRT为28h时，COD的去除率可保持在90%。
废水处理工艺
1、混凝- 生物接触氧化
废水经聚铝 聚铁混凝处理后, 能大大去除废水中的有机污染物和氨氮，CODCr去除率为41. 6%～ 69.7% ,NH4--N去除率为41. 8%～ 56. 7%。在生物接触氧化池内投加高效降解菌能加速系统的启动速度，而且处理**好，处理时间短，系统运行稳定。废水经处理后CODCr、BOD5、NH4 --N 的总去除率分别为91. 6%～96. 3%、95. 2%～ 98. 3% 和45. 4%～ 72. 2% ， 各项指标均达**标准。
2、A-A-O
基建费用低，具有较好的脱氮除磷功能；能够改善污泥沉降性能，减少污泥排放量；具有提高对难生物降解有机物的去除**，运转**稳定；技术先进成熟，运行稳妥**；管理维护简单，运行费用低；国内工程实例多，工艺成熟。处理构筑物较多；需增加内回流系统，增加运行费用。
3、CASS
理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化**好。 运行**稳定，废水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对废水有*释、缓冲作用，**抵抗水量和有机污物的冲击。工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，**控制活性污泥膨胀。CASS法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷**。工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。容积利用率低、出水不连续、运行控制复杂。
4、氧化沟
处理流程简单，基建费用较省；处理**好，有较稳定的脱氮除磷功能；对高浓度工业废水有很大的*释能力；有抗冲击负荷的能力；能处理不易降解的有机物，污泥生成少；技术先进成熟，管理维护较简单。氧化沟池长较长，占地面积大；回流污泥溶解氧较高，对除磷有一定的影响；容积及设备利用率不高。
食品工业原料(http://www.maoyihang.com/sell/l_9/)广泛，制品种类繁多，加工过程要使用大量水，因此有很多废物作为污水的形式排放。排出废水的水量、水质差异很大。食品厂污水中主要污染物有:
(1)漂浮在废水中固体物质，如菜叶、果皮、碎肉、禽羽等
(2)悬浮在废水中的物质有油脂、蛋白质、淀粉、胶体物质等
(3)溶解在废水中的酸、碱、盐、糖类等
(4)原料夹带的泥砂及其他有机物等
