点击图片查看原图生物氧化预处理原水设备(http://www.maoyihang.com/invest/l_168/)的挂膜
一般采用自然挂膜即可，生物膜生物种类和数量与污水处理相比不很丰富，但菌胶团、原生动物、游离细菌等各类微生物都有生长，生态情况是好的。生物膜呈棕黑色、灰黄色。菌胶团由荚膜球菌等组成。原生动物有微型纤毛虫，有时也见钟虫，轮虫、枝虫等；后生动物有线虫等。有藻类共生，进水端生物膜较出水端发育得好，各型处理设备生物膜发育情况大同小异。判别生物膜成熟与否，可测定NH3-N或OC的去除率，当它们的去除率分别为75%或15%时，即认为挂膜成功。由表2可见挂膜所需时间与水温有较好的正相关，水温为20℃时，需18天左右；水温下降10℃，所需时间*少增加1倍。
净水效率
所有生物氧化设备的净水功能是氧化NH3-N，去除率zui高达到90%，因为NH3-N是可生化的。OC去除效率zui高不过30%～40%，说明只有可生化的部分能被去除。测得淮河水中可生化有机碳BDOC只占总有机碳TOC的35.4%。CODcr去除率也决定于BDOC5天生化需氧量BOD5，去除铰OC高些。生物氧化能去除部分水中三卤甲烷的前体--紫外吸收物质，降低Euv17.4%～40.2%。塔式生物滤池证明，去除原水中CHCI3和CCI4分别达到70%～100%和91.9%～100%，当原水中酚浓度为0.0033～0.0075mg/L时，可降*0.002mg/L。
生物氧化池都能降低水的浊度和色度，生物氧化处理后水中胶体的电动电位有较大幅度降低（指负数的*对值降低），这是有机物降解、生物繁殖分泌物的絮凝作用及pH变化造成的。因之经生物预处理后，后续处理可节约混凝剂30%～40%。
生物氧化处理后的pH值有一些变化，挥发性有机物，挥发酚及石油类亦有降低，有良好的的净化**。
地埋式一体化污水处理设备安装说明
1、设备的安装必须按地埋式一体化污水处理设备有关安装规范进行，设备的土建工程必须由正规的建筑(http://www.maoyihang.com/invest/l_189/)队伍承建，本设备可用两种安装形式，一安装在地坪以上，二是安装在地坪以下，本工程是安装在地坪下，其它设备均在地坪上。
2、安装前对土建进行验收，设备混凝土底板大小规格与平面图、安装图相同，要求基础平均承压20T/m2以上基础必须水平，如设备安装在地坪下，基础地坪相对标高与设备高度相同，四周挖掘宽度必须离基础边线400mm以上以便安装管道。
3、根据安装图就位，用吊车吊入设备箱体位置，方向不能放错互相之间距必须（400mm），就位好设备，联接管道。工程塑料管用专用胶水联接，要求各联接口无油污、并用砂皮纸打磨后用刷涂上一层胶水，待胶水层稍干后联接，要求联接管道不渗漏。把设备底座与基础上的预埋钢板焊牢，除去焊渣后用环氧树脂涂三道。
4、同时按工艺要求且根据实际情况安装加药装置、消毒装置及其联接所有管道。
5、把电控柜控制线、设备之连线、电控柜与电源接通，接线时注意风机、电机的转向必须与风机所指方向相同。
附设备平面布置图、管道平面布置图、基础图。
二沉池刮泥机的安装
1、安装前准备
熟悉图纸，制定安装方案，掌握技术要求及验收标准
设备开箱、清点
1）按照供货方提供的装箱单，核对箱号、箱数、件数、型号、规格，开箱由甲方业主、监理、安装单位三方共同实施。
2）清点各部件有无丢失、设备技术文件、资料及专用工具(http://www.maoyihang.com/invest/l_169/)是否齐全。
3）检查设备有无碰撞划伤及锈蚀。
4）认真做好设备的交接记录。
5）清理各部件，按照安装部位，顺序分别码放整齐。
2、做好土建设备安装交接验收工作
1）由测量人员测出定位轴线位置、高程基准线。
2）对照图纸按土建施工要求对池周轨道面标高、中心基准面标高、池底的坡度及预埋件和预留孔位置及安装位置等尺寸进行**验收。
3）基础表面凿毛并清除油污、尘土、杂物等。
4）解决现场电源和设备存放等问题。
3、脚手架搭设
确保安装工作的顺利进行，*操作人员的安全施工搭设适用的脚手架。
1）二沉池以中心平台高度搭设4米宽沿长到池壁边的钢管脚手架，纵横向间距1.2~1.5米，每层横杆高差1.2米，宽度方向加剪字撑，脚手架长高*工作桥安装部位，并设护栏。
2）备齐安装过程中所需用的钢材、水钻、电锤、电焊机、扳手、吊链、线坠及提供专用工具等。
4、中心筒的安装
*先找正池中心位置后，将中心筒起吊就位，与池中心重合，同轴度误差不大于φ2mm，对正各基础位置后，用三个调节螺栓调节中心筒基础面标高，并用水平仪来测量中心筒的水平度，水平度误差不大于1/1000mm，合格后将地脚螺栓调整垂直，用膨胀混凝土灌浆固定（调节螺栓不固定）带上螺母，待混凝土固定后拧紧螺母。
将中心泥缸、密封压板等套入中心筒上。
5、中心支座的安装
将中心支座吊装在中心筒上，调平找正，并保持垂直度，拧紧螺栓，安装后转动部分必须灵活。
6、端梁及传动装置的安装
将端梁吊放在池壁的顶面上，使其到中心的距离符合图纸要求。
7、主梁的安装
由于池径较大，其主梁分成数段，现场用螺栓连接固定。先在池内主梁连接处竖起脚手架或垫方木与组装主梁垂直。两端分别与中心支座及端梁连接，在脚手架上调整主梁的提拱度满足设计要求，侧弯度合格后紧固连接螺栓。在主梁分段接头处用螺栓连接经验收合格后施焊，焊缝高度满足设计图纸要求。
中心支座、主梁、端梁安装固定后，用人力推动主梁，此时滚轮无较大阻力，行走装置、中心支撑转动灵活，调节端梁径向位置使滚轮与其运行轨迹相切，推动主梁检查其运行轨迹，直*前后两滚轮轨道相重合。
工艺流程特点
A、通过采用生物接处氧化法处理，提高了污染物的去除**。
B、噪声源主要来自机电设备，本设计采用先进的自吸污水泵和日本*资的回转式鼓风机，并采取**的消声、隔音、减振等措施，噪声能控制在城市区域环境噪声标准的二类标准（白天≤60dB,夜间≤50dB）。
D、通过对斜管沉淀池表面负荷，**水深，滑泥斗倾角等设计参数的合理选择，并经多级过滤，从而提高了固液分离的**。
E、设计的各个水池均是全封闭结构,废气通过管道集中高空排放。
F、设置事故旁通，以供紧急、特殊情况下使用。
G、设备安装完成后，池体上可覆土用于绿化，减少占地。
SBR法
SBR法是近年发展起来的一种较为先进的活性污泥处理法，该处理工艺集曝气池、沉淀池为一体，连续进水，间歇曝气，停气时污水沉淀，撇除上清液，成为一个周期，周而复始。SBR法不设沉淀池，无污泥回流设备，但SBR法为间隙运行，需设多个处理单元，进水和曝气相互切换，造成控制较为复杂。为了*溢流率，SBR法对滗水器设备制造要求高，制作时必须精益求精，否则极易造成zui终出水水质不达标。国内目前还没有质量较好的滗水设备，进口设备采购(http://www.maoyihang.com/buy/)麻烦，且价格昂贵，同时今后维修费用也高。SBR法池内污泥浓度由浓度仪测定以便控制排出多余污泥量，目前国内浓度仪质量不过关，造成污泥排放控制较困难。
SBR池溢流率低（一般不超过30%），设施体积较大，造成土建投资较高。
由于存在超高必须较高的技术性问题，活性污泥池和SBR池一般只能露天设置，这样局部影响环境美感（埋地设置时土建投资将大大增加）。接触氧化工(http://www.maoyihang.com/invest/l_172/)艺各池体可采用埋地设置，设备上方可设置道路或绿化带，总体布置美观大方。
综上所述，本工程生物处理拟采用A/O生物接触氧化法。
采用A/O生物处理工艺是近几年来国内外环保(http://www.maoyihang.com/invest/l_197/)工作者用以解决污水脱氮的主要方法，该方法具有如下特点：
1.利用系统中培养的硝化菌及脱氮菌，同时达到去除污水中含碳有机物及氨氮的目的，与经普通活性污泥法处理后再增加脱氮三级处理系统相比，基建投资省、运行费用低、电耗低、占地面积少。
2.A/O生物处理系统产生的剩余污泥量较一般生物处理系统少，而且污泥沉降性能好，易于脱水。
3.A/O生物法较一般生物处理系统相比耐冲击负荷高，运行稳定。
4.A/O生物处理系统因将NO2-N转化成N2，因此不会出现硝化过程中产生NO2-N的积累，而1mg/ NO2-N会引起1.14mgCOD值，因此只硝化时，虽然氨氮浓度可能达标，但COD浓度却往往超标严重。采用A/O生物处理系统不仅能解决有机污染，而且还能解决氮和磷的污染，使氨氮的出水指标小于15mg/l。总之，经过本工艺流程，出水的各项指标均能达到地方环保部门规定的水污染一级排放标准。
设备安装步骤
① 基础验收：基础验收应在甲、乙双方及监理方、基础施工方的共同参与下，按照设计基础图及土建单位提供的施工记录进行验收。重点检查基础的标高、坐标中心线、水平度及外形，基础孔的几何尺寸，偏差是否符合规范规定，并做好相应记录。验收合格后，土建单位应向安装单位、甲方代表办理中交手续，并且提供一份完整的基础竣工资料。
② 设备开箱检查验收：设备开箱时，应在甲、乙双方、设备供货商(http://www.maoyihang.com/company/)及监理方的共同参与下进行，对设备的名称、规格、数量及完好情况进行检查，也要对设备的外观进行检查，检查各突出部位、压力表、控制器、油管路等，有否破损、漏油、锈蚀、破裂、外有否破损，规格型号是否符合定货要求。检查并清点零部件，是否有破损和缺件、随机文件、合格证及产品(http://www.maoyihang.com/invest/)说明书是否齐全，核实后做好记录，并请相关单位人员签字。开箱后备品备件交甲方保管，现场待安装零部件也要妥善保管，防止丢失。开箱清点的现场，一般选在安装地点进行。对装箱的设备在开箱后不能立即安装完的，应复箱封闭好，对露天放置的箱件必须加设防雨罩。
③ 设备基础、铲平及垫板：
重要设备的垫铁、大小、规格、型式及放置地点均应符合图纸及说明书要求，如无要求则由施工技术人员会同甲方及监理，根据设备的重量、吃力筋板的位置、地脚螺丝的位置商定。垫铁与基础接触应平整且严密，不平处凿平并磨合，垫铁与垫铁之间也需磨合铲平，不能有间隙，斜垫铁的角度要一致，一般要小于13度，垫铁的总高度宜30mm左右。设备安装好后，垫铁之间要点焊，间隙可用0.05塞尺检查，放置垫铁以外的区域铲麻，以利灌浆层的强度。垫铁的放置也可按规范采用压浆法施工。
④ 设备安装就位：设备可采用叉车、汽车(http://www.maoyihang.com/invest/l_179/)，吊车运输(http://www.maoyihang.com/invest/l_183/)到吊装施工现场，吊装时可采用吊车、人字桅杆、*立抱杆和链式起重机吊装就位。对安装难度较大的及较精密设备要编制吊装方案，经有关技术*导批准后实施。设备吊装就位后，以设备的纵横中心线对准基础放线的纵横中心线，其中心线偏差应符合规范规定。
⑤ 设备的粗平灌浆：设备的地脚螺栓长度应符合设备说明书要求，地脚螺丝的丝扣要高出螺帽1.5--5个螺距，地脚螺丝根部不能碰地脚螺孔的底，要有50毫米左右。设备的粗平用水平仪，水平仪的放置地点应选择设备的主要工作面上，如主轴颈、机壳的水平剖分面等、加工精度较高的表面上，粗平的精度应尽量接近精平精度，粗平完成后，地脚螺孔内灌浆捣实。灌浆的混凝土应比基础标号高一级。
⑥ 设备精平：待地脚螺栓孔灌浆水泥达到强度后，依规范或说明书要求，以满足精度等级要求的并经检定合格的计量器具进行精平，精平达到标准后，请甲方或监理共同检查，认证后填写设备安装记录。垫铁点焊固定后，进行基础的二次灌浆，灌浆混凝土应比基础标号高一级。
⑦ 联轴器的安装调整：采用联轴节传动的设备，联轴节两轴的对中偏差及联轴节端面间隙应符合设备的技术文件要求，若有矛盾与有关部门洽商，如无要求则依GB50231-98第五章第三节要求执行。
⑧ 设备的单机试运转：设备的试运转是对设备设计、制造、安装质量的重要检验，在设备的精平、二次抹面、清洗调整工作已经完成，设备相连管线无应力加于设备上，设备入口管线已吹扫干净，安装、清洗记录已经有关部门认证后，按说明书要求的牌号、数量、灌注润滑油（对大型重要设备要编制试车方案）等工作完成，电已到位，电机转向正确的情况下，可以开始设备的单体试车。
⑨ 有单*的润滑系统的设备应先调试润滑系统，使各运转部位得到充足的润滑油。
试车步骤：先无负荷试车，后有负荷；由部件到组件，zui后到主机；先手动，后自动；先点动，后连续。
试车时要注意观察各运转部位的温升，zui高温度滑动轴承一般不应超过70℃，滚动轴承不超过80℃。传动皮带不打滑，平皮带不跑偏，链条、链轮运转平稳，无卡位及不正常噪音，齿轮传动不得有不正常嗓音，试车必要时在制造厂人员指导下进行，试验方法按监理工程师确认的试验方法进行，所有设备均如此、以后不重述。
设备图片：
设备图片：
通过认证 
