点击图片查看原图杀鸡杀鸭废水处理水量、水质
屠宰过程中废水往往集中在短时间内排放，波动较大。宰1头猪产生0.3t-0.4t污水。以日宰生猪1000头，废水日排放量为300-400t，本方案设计取中间值350t/日。
3 杀鸡杀鸭废水处理设备处理工艺流程
该废水可生化性较好，故采用生化法为主的处理方法。
1、主要工艺流程：
废水→粗格栅→集水池→污水泵→电磁流量计→细格栅→初沉调节池→厌氧水解池→污水泵→反应池→达标排放。
2、杀鸡杀鸭废水处理设备工艺说明：
废水经格栅筛网去除较大悬浮固体和毛发等杂质后，直接进入初沉池，初沉池兼作调节池均化水质、水量，同时将废水中不溶性固体如未消化食物和粪便等沉下。沉淀出水流入厌氧水解池，在厌氧菌胞外酶的作用下，将大分子有机物水解酸化变成小分子，将大部分不溶性有机物降解为溶解性物质。
然后泵入AO反应池，AO反应池水位到设定液位后进行射流曝气，使废水与活性污泥充分混合，曝气结束待泥沉下后，上清液排放，2只反应池，交替运行。污泥积存到一定水位时，将泥排至污泥池。
AO生物反应器采用分步控制生化处理过程。以进气、曝气反应、沉降、出水和静置等5个阶段为一个运行周期，给系列化处理提供佳条件。AO生化系统具有完全混合特点的推流式反应器，又是一个理想状态的二沉池，此外，AO系统污泥沉降性能较好，污泥增殖和产泥量均较小。特别适用于生化性好且水量不大的废水。杀鸡杀鸭废水处理水量、水质
屠宰过程中废水往往集中在短时间内排放，波动较大。宰1头猪产生0.3t-0.4t污水。以日宰生猪1000头，废水日排放量为300-400t，本方案设计取中间值350t/日。
1生物理
1. 好氧生物处理
活性污泥处理系统是当前污水处理领域应用zui广泛的处理技术之一。普通活性污泥法处理屠宰废水很难达到处理要求，普遍存在以下困难[2]：污水排放量季节性变化幅度大，难以满足连续流曝气池对水流稳定性的要求；全年均可发生污泥膨胀难以防治；剩余污泥量大、含水率高，沉淀脱水性能差，污泥处置费用高；脱氮除磷的效率仅20%左右，难以满足高氮屠宰废水的除氮要求。针对普通活性污泥法存在的问题，一些新的处理工艺开发和成功应用到屠宰废水的处理领域。
1.1.1 序批式活性污泥系统（SBR）
SBR（Sequencing Batch Reactor）工艺适应当前好氧生化处理工艺的发展趋势，属简易、高效、低耗的污水处理工艺，广泛地应用于屠宰废水的处理中。其主要优点有[3]：
流程简单，无二沉池和污泥回流，节省了大量用地和设备。投资省，运行费用低，比普通活性污泥法节省基建投资30%，运行费用可降低10~20%。不易发生污泥膨胀，出水水质好；剩余污泥性质稳定，便于浓缩和脱水。自动控制，反应池中交替处于好氧、缺氧和厌氧状态，具有较强的脱氮除磷能力。耐冲击负荷能力强，高峰负荷在正常负荷的2.5倍情况下仍能获得稳定处理效率。
SBR间歇运行的特点使其很适合处理流量变化大甚至间歇排放的工业废水，已在亚洲、北美和欧洲等很多国家广泛应用于小型污水领域。很多屠宰场的水量少，且间断排放，采用SBR工艺，既可节省基建费用又可灵活操作。SBR工艺处理屠宰废水CODCr、BOD5的去除率可分别达到80%、90%以上，而且有较好的脱氮除磷效果，氨氮去除率可达80%~90%。J.Keller[4]等人在研究SBR处理屠宰废水脱氮的过程中发现，通过控制溶解氧的浓度可使约50％的氮通过同步硝化反硝化去除，而控制这种脱氮过程对减少处理费用，提高出水水质有重要意义。
随着SBR工艺的蓬勃发展，许多SBR改进工艺被开发出来。CASS工艺在SBR反应器前部增加了一个生物选择器，由于实现了连续进水，在屠宰废水的处理中也得到了广泛的应用。此工艺剩余污泥性质稳定，产生的剩余污泥量只有传统活性污泥法的60%左右[5] 。
1.1.2 AB法
AB法是生物吸附活性污泥法的简称，处理系统分为负荷截然不同的A段（Adsorption Stage）和B段（Bio-aeration Stage）。A段和B段的回流系统严格分开，互不相混，形成二种不同的微生物类群。A段污泥负荷高可达2~6kgBOD5/(kgMLSS.d)，对废水主要起生物吸附作用：而B段负荷较低，不大于0.3 kgBOD5/kgMLSS.d，对废水主要起生物氧化作用[6]。AB法特别适用于屠宰废水悬浮有机物浓度高、水质水量变化较大的特点，一般不设初沉池，对BOD5 、CODCr、SS、P和NH3-N的去处率一般均高于常规活性污泥法，且可节省基建投资约20%、能耗15%左右[7]。
1.1.3 氧化沟
氧化沟对水质、水温、水量的变动有较强的适应性，污泥龄长，可以产生硝化反硝化反应，有脱氮功能。污泥产率低，污泥稳定，勿需消化。表1[7]给出了国外采用氧化沟工艺处理屠宰废水的参数与除污染效果。
表1 氧化沟工艺处理屠宰废水的参数与效果
宰猪经过放血、开膛分解、内脏清洗等工艺，屠宰过程中排放的废水含有大量的血污、油脂、毛。内脏杂物、未消化的食物及粪便等污染物，并带有令人不适的血红色及血腥味，而且还含有大肠菌。粪便链球菌等危害人体的致病菌。这些废水具有浓度变化大，有机物含量高等特点，直接排入环境将严重污染水体。
废水来源于屠宰车间，主要包括（1）屠宰前冲洗牲畜的废水；（2）烫毛、清洗胴体废水；（3）清洗内脏废水；（4）冲洗车间地面、器具废水；（5）冲洗圈栏废水。屠宰过程排放的废水中血污染为严重，通常放出的血均回收(http://www.maoyihang.com/buy/)利用，既减少处理负荷又增加收入。
2 杀鸡杀鸭废水处理水量、水质
屠宰过程中废水往往集中在短时间内排放，波动较大。宰1头猪产生0.3t-0.4t污水。以日宰生猪1000头，废水日排放量为300-400t，本方案设计取中间值350t/日。
近年来，省级生态环保(http://www.maoyihang.com/invest/l_197/)督察作为推动各地生态文明建设的重要抓手，取得了上级肯定、基层支持、推动工作、解决问题、百姓点赞的良好效果。在省级生态环保督察实践中，严谨的设计与精巧的构思，对最终取得良好的督察效果尤为重要。
3 杀鸡杀鸭废水处理设备处理工艺流程
该废水可生化性较好，故采用生化法为主的处理方法。
1、主要工艺流程：
废水→粗格栅→集水池→污水泵→电磁流量计→细格栅→初沉调节池→厌氧水解池→污水泵→反应池→达标排放。
2、杀鸡杀鸭废水处理设备工艺说明：
废水经格栅筛网去除较大悬浮固体和毛发等杂质后，直接进入初沉池，初沉池兼作调节池均化水质、水量，同时将废水中不溶性固体如未消化食物和粪便等沉下。沉淀出水流入厌氧水解池，在厌氧菌胞外酶的作用下，将大分子有机物水解酸化变成小分子，将大部分不溶性有机物降解为溶解性物质。
然后泵入AO反应池，AO反应池水位到设定液位后进行射流曝气，使废水与活性污泥充分混合，曝气结束待泥沉下后，上清液排放，2只反应池，交替运行。污泥积存到一定水位时，将泥排至污泥池。
AO生物反应器采用分步控制生化处理过程。以进气、曝气反应、沉降、出水和静置等5个阶段为一个运行周期，给系列化处理提供佳条件。AO生化系统具有完全混合特点的推流式反应器，又是一个理想状态的二沉池，此外，AO系统污泥沉降性能较好，污泥增殖和产泥量均较小。特别适用于生化性好且水量不大的废水
宰猪经过放血、开膛分解、内脏清洗等工艺，屠宰过程中排放的废水含有大量的血污、油脂、毛。内脏杂物、未消化的食物及粪便等污染物，并带有令人不适的血红色及血腥味，而且还含有大肠菌。粪便链球菌等危害人体的致病菌。这些废水具有浓度变化大，有机物含量高等特点，直接排入环境将严重污染水体。
废水来源于屠宰车间，主要包括（1）屠宰前冲洗牲畜的废水；（2）烫毛、清洗胴体废水；（3）清洗内脏废水；（4）冲洗车间地面、器具废水；（5）冲洗圈栏废水。屠宰过程排放的废水中血污染为严重，通常放出的血均回收利用，既减少处理负荷又增加收入。
设备图片：
公司(http://www.maoyihang.com/company/)介绍：
山东乐斌环保科技有限公司位于山东省潍坊市临朐县东城街道安家河工业园，公司是一家专业从事臭氧发生器、二氧化氯发生器、地地埋式一体化等污水处理设备产品(http://www.maoyihang.com/invest/)的研制、开发、制造和销售(http://www.maoyihang.com/sell/)的公司，公司集中了一批科研技术及管理专业人才，能为客户提供良好的售前、售中及售后服务(http://www.maoyihang.com/invest/l_175/)并能根据用户的用水条件，可代为制定适宜的水处理设备及配备方案，做到经济实用，优质高效。
本公司主要为全国的污水处理厂，大小企业(http://www.maoyihang.com/company/)，小区，社区，农村，服务区，医院，乡镇卫生院，卫生服务中心，食品(http://www.maoyihang.com/invest/l_193/)厂，养殖场、屠宰厂、洗衣厂，煤矿等等部门提供污水处理方案及解决办法。公司以“专注环保，用心效劳”为中心价值，公司以优质的产品、完善的售后服务，精益求精、开拓进取的务实精神服务于广大用户，我们愿意真诚对待每一用户，希望经过我们的专业程度和不懈努力，重塑青山绿水。 五年来，公司不断秉承以用户需求为中心，解决客户问题为原则，深受全国各地需求客户的一致好评，切合实际的解决了客户的问题。
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